無損檢測是指在不bai損害或不影du響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對zhi象內(nèi)部組織的前dao提下，利用1653材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光,、電,、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段,，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì),、狀態(tài)及缺陷的類型,、性質(zhì)、數(shù)量,、形狀,、位置、尺寸,、分布及其變化進行檢查和測試的方法 ,。

無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平,，無損檢測的重要性已得到公認,，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）,、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種,。其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發(fā)射檢測（AE）,、熱像/紅外（TIR）,、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）,、漏磁檢驗（MFL）,、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等,。

常用焊縫無損檢測方法：

1．射線探傷方法(RT)

目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上,，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷,。

2．超聲波探傷(UT)

超聲波比射線探傷靈敏度高,，靈活方便，周期短,、成本低,、效率高、對人體無害,，但顯示缺陷不直觀,，對缺陷判斷不**，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大,。

3．滲透探傷(PT)

液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面,、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷,。

4．磁性探傷(MT)

磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷,。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高,、速度快,，能探查表面一定深度下缺陷。

其他檢測方法包括：大型工件金相分析,；鐵素體含量檢驗,；光譜分析；手提硬度試驗,；聲發(fā)射試驗等,。