無(wú)損檢測(cè)是指在不bai損害或不影du響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)zhi象內(nèi)部組織的前dao提下,，利用1653材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光,、電、磁等反應(yīng)的變化,，以物理或化學(xué)方法為手段,，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu),、性質(zhì),、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、性質(zhì),、數(shù)量,、形狀、位置,、尺寸,、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法 。

無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具,，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平,，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)，主要有射線檢驗(yàn)（RT）,、超聲檢測(cè)（UT）,、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT） 四種。其他無(wú)損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)（ECT）,、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）,、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）,、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）,、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）,、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等,。

常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法：

1．射線探傷方法(RT)

目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上,，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣,、裂紋及未焊透等缺陷,。

2．超聲波探傷(UT)

超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便,，周期短,、成本低,、效率高,、對(duì)人體無(wú)害,，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不**,，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大,。

3．滲透探傷(PT)

液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面,、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開(kāi)口缺陷,。

4．磁性探傷(MT)

磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,，不但探傷靈敏度高,、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷,。

其他檢測(cè)方法包括：大型工件金相分析,；鐵素體含量檢驗(yàn)；光譜分析,；手提硬度試驗(yàn),；聲發(fā)射試驗(yàn)等。