滲透檢測主要的應(yīng)用是檢查金屬（鋼,、鋁合金、鎂合金,、銅合金,、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口缺陷,，例如表面裂紋等,。

工業(yè)產(chǎn)品在制造和運行過程中,可能在表面產(chǎn)生寬度零點幾微米的表面裂紋， 斷裂力學(xué)研究表明,，在惡劣的工作條件下,，這些微細裂紋都會是導(dǎo)致設(shè)備破壞的裂紋源。

按照不同特征,，可將滲透檢測分為多種不同的方法：
按顯示材料,，分為熒光法（Fluorescent）和非熒光法（Non-Fluorescent）。前者稱為“熒光滲透檢測”,，后者稱為“著色滲透檢測”,。

典型的熒光滲透檢測缺陷示意圖。

金屬探傷檢測的5種無損檢測方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用,，檢測出表面及近表面的缺陷,。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷,。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應(yīng)作用,，表面及近表面缺陷，壓力容器,。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷,，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感,。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷,，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感,。

磁粉檢測主要的應(yīng)用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷,，例如表面氣孔、裂紋等,。

按照不同特征,，可將磁粉檢測分為多種不同的方法：

（1）按施加磁粉的時間分為：連續(xù)法和剩磁法。
        a）連續(xù)法：磁化工件的同時,，施加磁粉,。
        b）剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁,，然后再施加磁粉,。

（2）按顯示材料,，分為熒光法（Fluorescent）和非熒光法（Non-Fluorescent）。
        a）熒光法：采用熒光磁粉,，在黑光燈下觀察磁痕,。
        b）非熒光法：采用普通黑色磁粉或者紅色磁粉，在正常光照條件下觀察磁痕,。

（3）按磁粉的載體,，分為濕法和干法。
        a）濕法：磁粉的載體為液體（油或水）,。
        b）干法：直接以干粉的形式噴涂在工件上,，只有特殊情況下才會采用這種方法。

舉個例子,，一般壓力容器焊縫的磁粉檢測會采用：濕法+非熒光法+連續(xù)法，這意味著我們將在正常的光照條件下,，把黑色或者紅色的磁粉分散在以水或者油的載體（即磁懸液）,，然后磁化焊縫的同時施加磁懸液，一邊磁化一邊觀察是否有磁痕形成,。

下面就是典型的濕法+非熒光法+連續(xù)法的磁粉檢測,，工藝為：交叉磁軛機磁化，配合黑色磁粉,。

磁粉檢測裂紋缺陷示意圖,，球罐的環(huán)形對接焊縫，磁痕粗大明顯,。