有機化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水,，比如石油化工,、農(nóng)藥、制藥,、皮革,、金屬表面處理等生產(chǎn)都會產(chǎn)生很多廢水,，并且廢水成分復雜、污染物濃度高且難降解,，對環(huán)境污染嚴重,。如果不對其進行有效的降解處理，會給周邊環(huán)境造成嚴重污染,?；诖耍韵戮陀袡C化工廢水處理常用技術(shù)進行探討,。

　　2,、化工廢水的概述

　　化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯,、聚乙烯,、橡膠、聚酯,、甲醇,、乙二醇、油品罐區(qū),、空分空壓站等裝置的廢水,。化工廢水成分復雜,，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物,，增加了廢水的處理難度;化工廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的,?；U水中的有毒有害物質(zhì)多，其中許多有機污染物對微生物存在有毒有害現(xiàn)象,，如鹵素化合物,、*****、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;并且生物難降解物質(zhì)多,，BOD/COD低,，可生化性差。

　　3、有機化工廢水的主要特征及其危害性

　　(1)有機化工廢水的特征主要表現(xiàn)為：

　　其一,，有機化工廢水中有機污染物的COD值通常超過2000mg/L,，甚至有的達到幾萬、幾十萬mg/L;

　　其二,，有機化工廢水的成分非常復雜，難以進行降解,，不僅包括雜環(huán)化合物,、香族化合物等有毒物質(zhì)，還包括重金屬,、氮化物以及硫化物等;

　　其三,，有機化工廢水具有較高的酸堿度，具有非常強的腐蝕性,。

　　(2)有機化工廢水對環(huán)境造成的危害,。主要包括以下幾方面：

　　①好氧性危害,，因為有機污染物在生物降解時需要消耗大量的氧,，這樣會導致水體中氧氣的含量顯著降低，出現(xiàn)水體缺氧,，進而導致水體中水生動植物死亡等現(xiàn)象,。

　　②有機化工廢水中含有大量的有毒性物質(zhì),，長年累月會對土壤,、水體等造成嚴重的污染，甚至威脅人類的生命健康,。

　?、塾袡C化工廢水具有感官性污染，由于有機化工廢水具有惡臭等強烈刺激氣味,，會對附近居民的日常生活產(chǎn)生不良影響,。

　　4、化工廢水處理常用技術(shù)的分析

　　4.1 有機化工廢水的物理處理技術(shù)分析

　　4.1.1 吸附法,。

　　有機化工廢水處理的吸附法原理是利用疏松多孔結(jié)構(gòu)的吸附劑吸附廢液中的污染物,，從而達到凈化廢水的目的?；钚蕴?、樹脂等物質(zhì)是常用的吸附劑，如印染廢水通過活性炭后,，可除去大部分的有機成分,，取得良好的處理效果;樹脂在處理頭孢G酸醫(yī)藥廢水時，可取得很好的處理效果。李麗娟等人利用多種樹脂,，多級串聯(lián)的方法對醫(yī)藥廢液進行了試驗處理,，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該法對頭孢G酸的去除率可達95%以上，CODCr的去除率也達到了90%;而樹脂經(jīng)過5%的NaOH處理后,，還可恢復吸附功能,。吸附法應(yīng)用過程中也存在一定的不足，吸附劑容易達到飽和狀態(tài),，影響后期的處理效果;吸附劑再生工藝難度大,，且成本高，一定程度上限制了該法的推廣,。

　　4.1.2 膜分離法,。

　　有機化工廢水處理的膜分離法是借助外力作用使廢水中的物質(zhì)選擇通過薄膜，進而達到去除有機物的目的,。如在處理城市污水時,，超濾法的使用能去除水中95%以上的濁度;納膜處理染料廢水時，可將廢水中96%以上的染料成分截留,，不受溶液pH的影響,。膜分離技術(shù)運行成本低，操作簡單,，但容易發(fā)生結(jié)構(gòu)現(xiàn)象,，影響處理效果，限制了膜分離技術(shù)的使用,。

　　4.1.3 萃取法,。

　　有機化工廢水處理的萃取法原理是利用一種溶劑對不同物質(zhì)的溶解度具有明顯差異的性質(zhì)而達到分離物質(zhì)組分的目的。處理時,，向有機化工廢水中投入萃取劑,，萃取劑不溶于水，且對有機物的溶解性較高,，廢水中的有機物質(zhì)溶解到萃取劑中,，實現(xiàn)與水相的分離。王曉兵等人將叔胺N235,、乙苯和煤油按比例混合成萃取劑,，對含羧酸的有機化工廢液進行處理，經(jīng)過三次萃取后,，去除率達到96%以上;處理含苯酚的有機化工廢液時,，可選用脂肪酸甲酯為萃取劑，萃取率可高達99.97%,，基本實現(xiàn)了苯酚的循環(huán)再利用,。

　　4.2 有機化工廢水的化學處理技術(shù)分析。

　　4.2.1 催化氧化法。

　　有機化工廢水處理應(yīng)用催化氧化法,，其原理與濕法氧化法運行條件相似,，通過催化作用將大分子有機物轉(zhuǎn)化為低污染或無污染的小分子物質(zhì)，Cu,、Fe,、Ni、Mn等是常用的催化劑,。例如,，利用該法處理有機化工廢水，當溫度控制在240℃,，壓強控制在6.5MPa時，CODCr的去除率可達到96.9%;催化氧化法適應(yīng)性較好,，但反應(yīng)條件苛刻,，只能在有限范圍內(nèi)處理少量有機化工廢水。

　　4.2.2 濕法氧化法,。

　　有機化工廢水在高溫,、高壓條件下，廢水中大分子有機物與氧化劑反應(yīng),，生產(chǎn)無機物或小分子有機物的過程,，稱為濕法氧化法。濕法氧化法可應(yīng)用在印染廢液處理工藝中,，提高水的可生化性,。濕法氧化法反應(yīng)時間短、處理效果好,，不易產(chǎn)生二次污染,，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域;但該法對設(shè)備要求較高，運行成本相對較高,，無法在大規(guī)模廢水處理中進行推廣,。

　　4.2.3 超臨界水氧化法。

　　有機化工廢水處理應(yīng)用超臨界氧化法,，其在催化劑作用下,，有機物在超臨界水中與氧氣反應(yīng)，導致有機物結(jié)構(gòu)發(fā)生重組,，進而達到分解大分子有機物的目的,。利用超臨界水氧化法處理造紙黑液時，廢液內(nèi)的CODCr和色度去除效果十分理想,，控制實驗條件時,，廢水中CODCr的去除率可達到99.8%。超臨界水氧化法反應(yīng)速度快，處理效率高,，但由于反應(yīng)條件仍為高溫高壓,，限制了該法的大范圍應(yīng)用。