有機(jī)化工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,，比如石油化工,、農(nóng)藥、制藥,、皮革,、金屬表面處理等生產(chǎn)都會(huì)產(chǎn)生很多廢水，并且廢水成分復(fù)雜,、污染物濃度高且難降解,，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。如果不對(duì)其進(jìn)行有效的降解處理,，會(huì)給周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染,。基于此,，以下就有機(jī)化工廢水處理常用技術(shù)進(jìn)行探討,。

　　2、化工廢水的概述

　　化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中所生產(chǎn)的廢水,，如生產(chǎn)乙烯,、聚乙烯、橡膠,、聚酯,、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū),、空分空壓站等裝置的廢水,。化工廢水成分復(fù)雜,，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物,，增加了廢水的處理難度;化工廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的,?；U水中的有毒有害物質(zhì)多，其中許多有機(jī)污染物對(duì)微生物存在有毒有害現(xiàn)象,，如鹵素化合物,、*****、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;并且生物難降解物質(zhì)多,，BOD/COD低,，可生化性差。

　　3,、有機(jī)化工廢水的主要特征及其危害性

　　(1)有機(jī)化工廢水的特征主要表現(xiàn)為：

　　其一,，有機(jī)化工廢水中有機(jī)污染物的COD值通常超過(guò)2000mg/L，甚至有的達(dá)到幾萬(wàn),、幾十萬(wàn)mg/L;

　　其二,，有機(jī)化工廢水的成分非常復(fù)雜，難以進(jìn)行降解,，不僅包括雜環(huán)化合物,、香族化合物等有毒物質(zhì)，還包括重金屬,、氮化物以及硫化物等;

　　其三,，有機(jī)化工廢水具有較高的酸堿度，因此具有非常強(qiáng)的腐蝕性,。

　　(2)有機(jī)化工廢水對(duì)環(huán)境造成的危害,。主要包括以下幾方面：

　　①好氧性危害,，因?yàn)橛袡C(jī)污染物在生物降解時(shí)需要消耗大量的氧,，這樣會(huì)導(dǎo)致水體中氧氣的含量顯著降低，出現(xiàn)水體缺氧,，進(jìn)而導(dǎo)致水體中水生動(dòng)植物死亡等現(xiàn)象,。

　　②有機(jī)化工廢水中含有大量的有毒性物質(zhì),，長(zhǎng)年累月會(huì)對(duì)土壤,、水體等造成嚴(yán)重的污染,，甚至威脅人類的生命健康。

　?、塾袡C(jī)化工廢水具有感官性污染,，由于有機(jī)化工廢水具有惡臭等強(qiáng)烈刺激氣味，會(huì)對(duì)附近居民的日常生活產(chǎn)生不良影響,。

　　4,、化工廢水處理常用技術(shù)的分析

　　4.1 有機(jī)化工廢水的物理處理技術(shù)分析

　　4.1.1 吸附法。

　　有機(jī)化工廢水處理的吸附法原理是利用疏松多孔結(jié)構(gòu)的吸附劑吸附廢液中的污染物,，從而達(dá)到凈化廢水的目的,。活性炭,、樹(shù)脂等物質(zhì)是常用的吸附劑,，如印染廢水通過(guò)活性炭后，可除去大部分的有機(jī)成分,，取得良好的處理效果;樹(shù)脂在處理頭孢G酸醫(yī)藥廢水時(shí),，可取得很好的處理效果。李麗娟等人利用多種樹(shù)脂,，多級(jí)串聯(lián)的方法對(duì)醫(yī)藥廢液進(jìn)行了試驗(yàn)處理,，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該法對(duì)頭孢G酸的去除率可達(dá)95%以上,，CODCr的去除率也達(dá)到了90%;而樹(shù)脂經(jīng)過(guò)5%的NaOH處理后,，還可恢復(fù)吸附功能。吸附法應(yīng)用過(guò)程中也存在一定的不足,，吸附劑容易達(dá)到飽和狀態(tài),，影響后期的處理效果;吸附劑再生工藝難度大，且成本高,，一定程度上限制了該法的推廣,。

　　4.1.2 膜分離法。

　　有機(jī)化工廢水處理的膜分離法是借助外力作用使廢水中的物質(zhì)選擇通過(guò)薄膜,，進(jìn)而達(dá)到去除有機(jī)物的目的,。如在處理城市污水時(shí)，超濾法的使用能去除水中95%以上的濁度;納膜處理染料廢水時(shí),，可將廢水中96%以上的染料成分截留,，不受溶液pH的影響。膜分離技術(shù)運(yùn)行成本低,，操作簡(jiǎn)單,，但容易發(fā)生結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，影響處理效果,，限制了膜分離技術(shù)的使用,。

　　4.1.3 萃取法。

　　有機(jī)化工廢水處理的萃取法原理是利用一種溶劑對(duì)不同物質(zhì)的溶解度具有明顯差異的性質(zhì)而達(dá)到分離物質(zhì)組分的目的。處理時(shí),，向有機(jī)化工廢水中投入萃取劑,，萃取劑不溶于水，且對(duì)有機(jī)物的溶解性較高,，因而廢水中的有機(jī)物質(zhì)溶解到萃取劑中,，實(shí)現(xiàn)與水相的分離。王曉兵等人將叔胺N235,、乙苯和煤油按比例混合成萃取劑,，對(duì)含羧酸的有機(jī)化工廢液進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)三次萃取后,，去除率達(dá)到96%以上;處理含苯酚的有機(jī)化工廢液時(shí),，可選用脂肪酸甲酯為萃取劑，萃取率可高達(dá)99.97%,，基本實(shí)現(xiàn)了苯酚的循環(huán)再利用,。

　　4.2 有機(jī)化工廢水的化學(xué)處理技術(shù)分析。

　　4.2.1 催化氧化法,。

　　有機(jī)化工廢水處理應(yīng)用催化氧化法,，其原理與濕法氧化法運(yùn)行條件相似，但是通過(guò)催化作用將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為低污染或無(wú)污染的小分子物質(zhì),，Cu,、Fe、Ni,、Mn等是常用的催化劑,。例如，利用該法處理有機(jī)化工廢水,，當(dāng)溫度控制在240℃,，壓強(qiáng)控制在6.5MPa時(shí)，CODCr的去除率可達(dá)到96.9%;催化氧化法適應(yīng)性較好,，但反應(yīng)條件苛刻,，只能在有限范圍內(nèi)處理少量有機(jī)化工廢水。

　　4.2.2 濕法氧化法,。

　　有機(jī)化工廢水在高溫,、高壓條件下，廢水中大分子有機(jī)物與氧化劑反應(yīng),，生產(chǎn)無(wú)機(jī)物或小分子有機(jī)物的過(guò)程,，稱為濕法氧化法。濕法氧化法可應(yīng)用在印染廢液處理工藝中,，提高水的可生化性,。濕法氧化法反應(yīng)時(shí)間短,、處理效果好，不易產(chǎn)生二次污染,，因此具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域;但該法對(duì)設(shè)備要求較高,，因此運(yùn)行成本相對(duì)較高，無(wú)法在大規(guī)模廢水處理中進(jìn)行推廣,。

　　4.2.3 超臨界水氧化法,。

　　有機(jī)化工廢水處理應(yīng)用超臨界氧化法，其在催化劑作用下,，有機(jī)物在超臨界水中與氧氣反應(yīng),，導(dǎo)致有機(jī)物結(jié)構(gòu)發(fā)生重組，進(jìn)而達(dá)到分解大分子有機(jī)物的目的,。利用超臨界水氧化法處理造紙黑液時(shí),，廢液內(nèi)的CODCr和色度去除效果十分理想，控制實(shí)驗(yàn)條件時(shí),，廢水中CODCr的去除率可達(dá)到99.8%,。超臨界水氧化法反應(yīng)速度快，處理效率高,，但由于反應(yīng)條件仍為高溫高壓,，因此限制了該法的大范圍應(yīng)用。