PPA主要特性:
PPA強(qiáng)度,、韌度和硬度優(yōu)越性能，以及其良好的耐熱件,，耐化學(xué)性及抗開裂能力;

PPA由于高溫和高濕環(huán)境下仍能保持強(qiáng)度和硬度,，可在傳統(tǒng)的尼龍和聚酯所無(wú)法隨的就用中替換金屬;

PPA塑料還具有優(yōu)越的表面光澤性?？梢詫?duì)其進(jìn)行著色而避免了表面噴涂,，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度;

PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環(huán)時(shí)間;

與PA46相比:
PPA具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性,；
PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力,；
PPA具有比PA46更好的耐化學(xué)性.

注塑加工：
絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預(yù)干燥到低于 0．1%的濕度水平,，裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi),，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或更低,。加工濕的樹脂能使分子量降低,，造成相應(yīng)的機(jī)械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器,，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點(diǎn)濕度達(dá)一25°F甚至更低,。干燥時(shí)間視吸收的水量而定，一般在4—16個(gè)小時(shí)范圍內(nèi),。
注塑時(shí)熔融溫度在615—650°F范圍內(nèi),，物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間不超過(guò)10分鐘，這樣注塑出來(lái)的產(chǎn)品機(jī)械性能,。要求模具溫度至少275°F,，以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件,，由于冷卻速度慢,，可以在較低的模溫下注塑。模溫對(duì)于成品部件的表面外感化是至關(guān)重要的,。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級(jí)PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F,。

主要應(yīng)用:
汽車部件，包括燃油,、傳動(dòng)及發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng),，可減輕重量、降低成本并提供長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命,；
芯片組和插座,、杯體焊接支座；
片狀電容器,、開關(guān)及微型喇叭,、制作高密度的印刷電路板連接器；
用于耐磨要求極高的場(chǎng)合,，例如無(wú)潤(rùn)滑軸承,、密封、軸承隔離環(huán)和往復(fù)開壓縮機(jī)零件,；
連接器,、控制器、傳感器,、馬達(dá)及其它關(guān)鍵電子部件