順德DELTA觸摸屏維修中心,，容桂臺達人機界面維修,，杏壇DELTA觸摸屏維修,，勒流臺達人機界面維修,，均安DELTA觸摸屏維修,，三桂臺達人機界面維修

佛山騰鳴自動化控制設備有限公司,。

3個維修服務點

地址1：佛山順德碧桂園

地址2：佛山順德鳳翔辦事處                                                                                                                       

 地址3：肇慶市高新區(qū)（大旺）

免出差費,高精技術(shù),合作心態(tài)

佛山騰鳴自動化公司合理設置三個維修服務點,可為廣州,廣州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東區(qū)西區(qū),禪城,番禺,黃埔,佛山,南沙,中山,蘿崗,新塘,永和,珠海,三水,順德,南海,高明,肇慶,東莞,深圳,汕頭,江門,清遠,

汕尾等地的客戶提供免費出差維修服務,。廣東省外的設備可快遞至我司維修,提供現(xiàn)場檢測安川伺服維修服務（需協(xié)商差旅費用）,。

騰鳴自動化公司地址處于105國道旁邊,，對于佛山,，順德，南海,，三水,，高明，中山,，珠海,，肇慶，江門等地的客戶親自送貨上門檢修,，交通極其方便,！歡迎廣大新老客戶蒞臨騰鳴自動化指導工作！

GE FANUC觸摸屏維修,、ingersoll rand觸摸屏維修,、BANNER觸摸屏維修、METTLER TOLEDO觸摸屏維修,、MP277觸摸屏維修,、LASKA觸摸屏維修、Cutler Hammer觸摸屏維修,、GP2501-SC41-24V觸摸屏維修,、GP37W2-BG41-24V觸摸屏維修,、proface觸摸屏維修、西門子觸摸屏維修,、XBTG5230觸摸屏維修,、ue觸摸屏維修、NT631C-ST153B-EV3觸摸屏維修,、DELTA觸摸屏維修,、三洋觸摸屏維修、白光觸摸屏維修,、富士觸摸屏維修,、海泰克觸摸屏維修、三菱觸摸屏維修,、臺達觸摸屏維修,、ABB觸摸屏維修、GT1275觸摸屏維修,、F940GOT-SWD-C觸摸屏維修,、PWS1711-STN觸摸屏維修、PWS6600S-S觸摸屏維修,、PWS6A00T-P觸摸屏維修,、UG430-SS4觸摸屏維修、MONITOUCH觸摸屏維修,、V710C觸摸屏維修,、PANELVIEW PLUS 1000觸摸屏維修、PANELVIEW 1000人機界面維修,、PANELVIEW PLUS 1500觸摸屏維修,、MONFORTS觸摸屏維修、SAIA-BURGESS觸摸屏維修,、SAIA PCD WEB PANEL MB觸摸屏維修,、TLINE觸摸屏維修、

DELTA觸摸屏維修常見故障：上電無顯示,，運行報警,，無法與電腦通訊，觸摸無反應,，觸控板破裂,，觸摸玻璃，上電黑屏,，上電白屏等故障,。

在過去的幾十年里，可編程邏輯控制器（PLC）一直被廣泛用于自動化領(lǐng)域,，而在可預知的未來,，PLC仍將長盛不衰。面向離散控制而設計PLC的實際上已經(jīng)成為工業(yè)領(lǐng)域一個具有偉大意義的統(tǒng)治性工具,。

　　然而,，隨著工業(yè)用機器和工廠系統(tǒng)的復雜性的增加，PLC已經(jīng)很難而且也不可能成為完成所有自動化任務?，F(xiàn)在的自動化系統(tǒng)已經(jīng)超越了PLC的功能范圍,，使得工業(yè)機器領(lǐng)域的工程師必須在自動化系統(tǒng)中集成更多更先進的I/O、處理和控制策略,。

　　新的可編程自動化控制器（PAC）硬件系統(tǒng)就是這樣一個非凡的PLC系統(tǒng)擴展方案,，能夠很容易整合到PLC系統(tǒng)中，給工業(yè)機器增加更多的先進功能,，并提高機器的效率,。

　　1、需求：如何提高機器的效率

　　如何提高機器的效率,？讓我們來看看IntegratedIndustrialSystems（I2S）公司是如何做的,。I2S在現(xiàn)有的PLC系統(tǒng)上實現(xiàn)極大的改進。這是一個來自美國的私有原始設備制造商,，數(shù)十年以來一直致力于制造**的軋制設備和控制系統(tǒng),，用于全世界的鐵和非鐵金屬行業(yè)。在這一領(lǐng)域的雄厚技術(shù)底蘊使之成為行業(yè)的**,。

　　I2S也曾經(jīng)長期使用PLC來自動化和控制生產(chǎn)的軋制設備,。最近幾年他們一直在試圖更新軋制設備控制系統(tǒng)，以提高效率和質(zhì)量,。為了提高煉鋼設備的效率和質(zhì)量,，他們主要對其伽馬測量系統(tǒng)進行了改進，以便能更準確地控制金屬厚度,。

　　數(shù)年以來,，伽馬測量系統(tǒng)一直是I2S產(chǎn)品家族中的標志性產(chǎn)品，現(xiàn)在依然廣受歡迎,，但是系統(tǒng)的很多硬件和軟件特征都已經(jīng)過時了,。為了更新該系統(tǒng)并改進其機器，I2S公司需要一個具有更**的模擬輸入分辨率的方案,，以連接伽馬測量傳感器和**信號處理,，從而從傳感器中獲取模擬信號，實現(xiàn)高度**的厚度測量,，再由PLC使用在軋制機器的控制系統(tǒng)中,。

　　2、伽馬測量儀技術(shù)

　　伽馬測量儀使用“镅”作為恒發(fā)射源，這一發(fā)射源位于“C”框架組裝的較低部,。結(jié)構(gòu)的頂部是一個接收器和前置放大器,。當通過發(fā)射源和接收器之間的間隔時，金屬帶會吸收一部分輻射,，吸收量視其厚度和密度而定,。剩下的一部分就由接收器進行測量，并轉(zhuǎn)化成帶厚度測量,。實施改造第一步：現(xiàn)有設備試驗

　　為了節(jié)省時間和費用,，公司先試著在已有的PLC系統(tǒng)中進行**模擬測量和處理。但是,，PLC的模擬I/O和信號處理無法達到所需的**度,。I2S公司要確保運行于PLC中的控制系統(tǒng)不會因為額外I/O和處理的增加而減少。

　　因此,，他們需要這么一個系統(tǒng),，這個系統(tǒng)能夠從伽馬傳感器中獲取模擬信號并進行處理以計算**的厚度測量值，并能將這個厚度測量插入到PLC控制系統(tǒng)中,。但是,，所用的PLC不適合高性能處理和高速模擬I/O。

　　第二步：如果現(xiàn)有設備無法奏效,，就試試其它方法

　　在認識到PLC無法提供連接伽馬測量傳感器所需的I/O和處理后,，轉(zhuǎn)向了PAC技術(shù)。它選擇了國家儀器的CompactRIOPAC,，以提供改進軋制機器質(zhì)量所必須的附加功能,。CompactRI/O是一個可重置嵌入式系統(tǒng)，既結(jié)合了傳統(tǒng)PLC的優(yōu)點和可靠性,，又能提供更多**I/O和處理,。國家儀器的所有PAC都可以通過其LabVIEW圖形編程工具來編程，因此可以很容易進行編程和配置,。

　　第三步：添加**I/O

　　CompactRIO有一個嵌入式現(xiàn)場可編程門陣列（FPGA）芯片和實時處理器,，可通過內(nèi)置的LabVIEW功能塊來編程。另外,，它還擁有超過30個模擬和數(shù)字I/O模塊,，具有內(nèi)置信號調(diào)節(jié)（反鋸齒、隔離,、ADC,、DAC等）、高速計時（模擬I/O速度達到800kHz,，數(shù)字I/O速度達到30MHz）和高分辨率（24bADC）,，可與任何工業(yè)傳感器或者觸發(fā)器連接,。

圖1CompactRI/O架構(gòu)

　　使用CompactRIO模擬輸入模塊來連接伽馬級厚度傳感器，以提供**測量所需的高速計時和分辨率,。由于每個I/O模塊都是直接和FPGA相連的,，工程師們于是能使用LabVIEWFPGA來輕松自定義CompactRIO的模擬I/O速率。第四步：添加**處理

　　從伽馬傳感器獲得模擬數(shù)據(jù)之后,，CompactRIO使用內(nèi)置的NILabVIEW實時浮點功能塊來在實時處理器中對數(shù)據(jù)進行處理,，并將之轉(zhuǎn)化成**的厚度測量。

　　LabVIEW的實時功能塊對數(shù)據(jù)進行確定的**對數(shù)處理（如下面的等式1和等式2所示）,，以進行計算厚度測量值。由于LabVIEWReal-Time具有內(nèi)置計算和分析功能,，PAC能夠很容易進行這一操作,。

　　等式1：logI=（logI0）y/μ=（y/μ）logI0

　　等式2：y/μ=logI0/logI=log（I0-I）

　　CompactRIO系統(tǒng)在FPGA和實時處理器中進行所有的I/O和信號處理，并將高**度厚度測量傳輸?shù)较噙B的PLC上,，又不會降低現(xiàn)有PLC控制系統(tǒng)的速率,。借助于CompactRIO的性能，I2S的工程師可以為伽馬級傳感器添加這一自定義測量和分析功能,，而不需要犧牲軋制機器的控制速度,。

　　第五步：整合PAC

　　每個軋制機器都帶有三個形成網(wǎng)絡的CompactRIO系統(tǒng)。這三個系統(tǒng)都是智能節(jié)點,，能利用一個工業(yè)標準Modbus/TCP,、TCP/IP或UDP協(xié)議進行通信。其中有兩個系統(tǒng)與伽馬級傳感器連接,，并進行模擬輸入測量和**處理,，來計算**厚度測量值。

圖2典型系統(tǒng)拓撲

　　第三個CompactRIO系統(tǒng)則從另外兩個系統(tǒng)中取得厚度值,，并轉(zhuǎn)換成模擬輸出測量值,，輸入到正在控制軋制機器的PLC上。所有三個系統(tǒng)都通過以太網(wǎng)連接實現(xiàn)了互連,，并使用一個UDP以太網(wǎng)信息協(xié)議來傳輸厚度測量值計算,。將PAC連接到現(xiàn)有PLC架構(gòu)上有三個基本方法。