蜂窩梁是一種充分利用梁的受力特性而提出的鋼構(gòu)件，具有自重輕,、承載能力高,、經(jīng)濟(jì)美觀等優(yōu)點(diǎn),，在工程實(shí)際中的應(yīng)用可以帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。通常,，蜂窩梁由H型鋼或工字鋼切割后錯(cuò)位相焊制成,，與實(shí)腹梁相比可以節(jié)約鋼材25~30％左右，降低總造價(jià)15％左右,，比組合桁架制作簡(jiǎn)易,，防腐性能好，可以充分利用建筑空間,，穿設(shè)各種管道,、電線，常用于一些荷載不大的靜力結(jié)構(gòu),，如框架柱及橫梁,、檁條、平臺(tái)梁以及鋼同鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)的鋼梁等,。隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)蜂窩梁的研究的逐步深入,，以及制作蜂窩梁的生產(chǎn)工藝的逐步現(xiàn)代化自動(dòng)化，蜂窩梁的應(yīng)用必將越來(lái)越廣泛,。

1 蜂窩梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

蜂窩梁是在H型鋼腹板上按一定的折線進(jìn)行切割后,，變換位置重新焊接組合而形成的新形式梁。切割后變換位置可采用平移錯(cuò)開(kāi)或掉頭的方式進(jìn)行,，為保持梁端頭平齊,，可切除多余部分或加焊鋼板補(bǔ)齊。

2 切割方法選擇

用傳統(tǒng)的手工放樣,、畫(huà)線,、切割下料的方法，工效低,、切割質(zhì)量差,，尺寸偏差大，難以滿足工藝要求,。采用軋制H型鋼制作蜂窩梁,，其主要工序是腹板折線切割和組對(duì)焊接。腹板折線切割采用數(shù)控多頭自動(dòng)切割,，折線切割的尺寸精度好,，蜂窩孔邊整齊光潔，省去放樣,、劃線工序，并可多個(gè)割嘴進(jìn)行切割，效率是手工切割的10倍以上,。

在數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)上輸入程序,，開(kāi)機(jī)切割，即可沿H型鋼腹板縱向切割出完整的蜂窩形折線,。但縱向單線切割長(zhǎng)條料時(shí),，極易產(chǎn)生旁彎變形,，

試驗(yàn)表明,，在切割長(zhǎng)度4800mm范圍內(nèi)。冷卻后起始端張開(kāi)了125mm,，旁彎變形嚴(yán)重,。采取留點(diǎn)切割法，能較好地解決旁彎問(wèn)題,，但切割機(jī)行走中斷頻率高,，每一起始切割點(diǎn)要重新預(yù)熱，降低了切割效率,，且燃?xì)庀脑龃?。改為折線連續(xù)切割，每切進(jìn)1m左右,，在割縫上臨時(shí)點(diǎn)焊一點(diǎn),，待全程切割完冷卻后，再割開(kāi)點(diǎn)焊縫,，無(wú)明顯變形,，打磨焊點(diǎn)即可進(jìn)行組對(duì)。

4 組對(duì)焊接工藝過(guò)程

(1)焊接變形分析,。由于腹板較薄,，對(duì)接焊后產(chǎn)生橫向應(yīng)力作用，造成較大的角變形,，如圖4,。

這樣造成蜂窩梁截面縱向中位線與腹板中心線偏移，降低了剛度,，容易導(dǎo)致失穩(wěn),。

(2)制作專用組裝焊接胎架，胎架上表面水平度誤差為±1．5mm,，上翼緣的縱向擋樁預(yù)留15mm的上拱量,。

(3)將腹板對(duì)接邊用半自動(dòng)切割機(jī)割出40°~45°。的單邊坡口,，鈍邊1~2mm ,，組對(duì)間隙為2~3mm，以保證焊透。

(4)H型鋼腹板的折線切割完并開(kāi)坡口后,，將坯料平移錯(cuò)開(kāi)擺放于組裝胎架上,，用卡具和擋鐵、楔鐵配合組對(duì),、點(diǎn)焊固定,。

(5)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，手工焊蓋面,，在胎架上焊完一面后將蜂窩梁構(gòu)件翻身,，置放平整卡緊，清理焊道后再焊接背面,。

(6)裝焊筋板,，兩端封頭板和座板，劃線鉆孔,，編號(hào)油漆后交付安裝,。

5

蜂窩梁構(gòu)件制作技術(shù)精度要求較高，本工藝經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證,，滿足施工質(zhì)量和工效的要求,。