制備

工藝過(guò)程

聚碳酸酯紡織紗管的生產(chǎn)，選用光氣法生產(chǎn)的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生產(chǎn)工藝流程如下：

配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品,。

烘箱干燥溫度115—120℃， 16-20小時(shí)，物料在料盤(pán)上厚度為30毫米以下，使樹(shù)脂含水量在0.03%以下。

料筒三區(qū)溫度為200—220,、 250—280,、 260—290℃，噴咀溫度比料筒稍低些,，低5-10℃,。注射壓力60—100MPa，成型周期25秒,，熱處理溫度115—120℃,， 1小時(shí)，要采用倒懸式進(jìn)行熱處理,。

該紗管比木質(zhì)紗管使用壽命長(zhǎng)3倍,、尺寸穩(wěn)定、耐候性好,，不起毛,、光潔度好，能提供各種顏色的紗管,，便于搞好班組經(jīng)濟(jì)核算,。

對(duì)于廢舊再生PC材料，還可以進(jìn)行增韌處理,，頂替新料使用,。可在再生PC料中,，共混少量的尼龍樹(shù)脂,，或高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂，可使制品的沖擊強(qiáng)度提高1倍以上,，彎曲強(qiáng)度也有改善,，對(duì)樹(shù)脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多,。

此外,，由于尼龍?jiān)谌廴跁r(shí)粘度極低,，能對(duì)共混體系中的顏料有優(yōu)良的浸潤(rùn)包復(fù)作用，破壞了顏料較子的聚集給構(gòu),，增加了顏料分散性,，為此可降低顏料用量的20%。

擠出板

PC料一定要干燥,，使之含水量降到0.02%以下,。PC板原料的分子量應(yīng)選在3.5萬(wàn)為好。

擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為20：1,，桿中的加料段和計(jì)量段長(zhǎng)度各占全長(zhǎng)的25%,，而且螺槽深度一定，壓縮段長(zhǎng)度為全長(zhǎng)的一半,。螺桿壓縮比為2.5-3;螺槽深度一般應(yīng)小于4毫米;用銷(xiāo)釘螺桿混煉效果更好,。

過(guò)遮網(wǎng)組可采用80/目型式。

衣架式機(jī)頭比較常用,，但造價(jià)較貴,。

壓延方法

片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片,，向下或向上擠出壓延片,。但目 前好的是輥筒傾斜壓延法。

典型的PC板擠出條件：

機(jī)簡(jiǎn)溫度260,、 280,、300℃，機(jī)頭溫度2801C,、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃,、中輥129-139℃、下輥132--150℃,，螺桿轉(zhuǎn)速12-24轉(zhuǎn)/分,，過(guò)濾網(wǎng)組40/60/100目。

PC板可用于飛機(jī)風(fēng)擋玻璃,，波紋板,，折板，建筑窗玻璃,，體育設(shè)施天棚玻璃等,。

其他：PC可和ABS共混，提高沖擊強(qiáng)度,，ABS添加量為50%時(shí),，提高幅度大。ABS含量過(guò)少時(shí)如3%，沖擊強(qiáng)度反而下降,。

PC可和HDPE共混,，共中HDPE含量為30%時(shí)共混效采較好，可改善沖擊強(qiáng)度,，加工流動(dòng)性能提高,，易于充模。LDPE共餛效果很差,，出現(xiàn)分層,，不能使用。