聚碳酸酯雖然有很好的韌度和力學(xué)性能，但耐環(huán)境應(yīng)力開裂性差,，缺口敏感性高,，因而成型帶金屬嵌件的制件比較困難。

聚碳酸酯塑料的結(jié)晶傾向較小,，無準(zhǔn)確熔點,，一般被認(rèn)為是非結(jié)晶形塑料。其玻璃化溫度較高,，為149～150℃,，熔融溫度為215～225℃，成型溫度可控制在250～310℃,。

聚碳酸酯的熱穩(wěn)定性和力學(xué)

格,。 [2] 

2．成型溫度

干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前,，必須對原料充分干燥,。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）,；真空干燥[溫度110℃,，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h],；普通烘箱干燥（溫度110～120℃,，時間25～48 h）。干燥時間不能過長,，否則樹脂顏色加深,，容易造成性能下降,。于燥后水分應(yīng)不

強度隨相對分子質(zhì)量的增加而提高，熔融黏度也隨相對分子質(zhì)量的增加而明顯地加大,。用于注射成型的聚碳酸酯相對分子質(zhì)量一般為2萬～4萬,。

聚碳酸酯的熔融黏度較尼龍，聚苯乙烯,、聚乙烯大得多,，這對注射充模有影響，因為流動長度隨黏度增大而縮短,。其流動特性接近于牛頓流體,，熔融黏度受剪切速率的影響較小，對溫度的變化則十分敏感,。因此,，在注射成型過程中，通過提高溫度來降低黏度比增大壓力更有效,。 [1] 

成型工藝編輯

1．原料的預(yù)熱大于0.03%,。注射時，料斗應(yīng)是封閉的,，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱）,，料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕,。料斗的加料量應(yīng)不超過0.5～1 h的用量,。已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存,。使用時,，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格,，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法,，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條,，即為合

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質(zhì)量及其分布,，制件的形狀及

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力,。使用柱塞式注射機,，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa,。保壓時間對制件內(nèi)應(yīng)力影響較大,。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的,，這將減少制品的殘余壓力,。保壓時間過長，不僅內(nèi)應(yīng)力大,，制件易開裂使強度降低,，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間,。

4．模具溫度

度以上,，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失,。

3．注射壓力

制件中的內(nèi)應(yīng)力,，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此,，模溫應(yīng)盡量高,。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃,。模溫過高時,，制件冷卻慢，成型周期長,，且易發(fā)生黏模,，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

壁厚,、注射成型機的類型等有關(guān),，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂,，但其韌度不免有所降低,。選用的樹

脂，其K值以在52～54較為適宜,。薄壁制件,，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好,；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低,，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長,，塑料在料筒內(nèi)塑化較好,；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大,，所以塑料熔體流動阻力小,，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃,，注射周期加長,，過熱分解的傾向就會增大,，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機,，成型溫度也不一樣,，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃,。兩類注射機上的噴嘴均應(yīng)加熱,，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫