ABS樹脂的結(jié)構(gòu),，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物,；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物。這樣，不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能,，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的ABS樹脂顯示出剛性,，可得到高沖擊型,，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種,。具體講,，隨橡膠成分B的含量（一般為5%~30%）增加，樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加,；但抗拉強度,，流動性，耐候性等則下降,。樹脂組分AS的含量（一般為70%~95%）含量增大,，則可提高表面光澤，機械強度,、耐候性,、耐熱性、性,、電性能,，加工性能等。而沖擊強度等則要下降,。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%.

大部分ABS是的,，不透水，但略透水蒸氣,，吸水率低,，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光,，能得到高度光澤的制品,。

ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能，極好的低溫抗沖擊性能,。尺寸穩(wěn)定性,。電性能、性,、抗化學(xué)藥品性,、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水,、無機鹽,、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑,，而容易溶于醛,、酮、酯和某些氯代烴中,。ABS樹脂熱變形溫度低可燃,，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃,，熱分解溫度在250℃以上,。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料,、再生料,。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。

成型性能

1. 無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時,；

2. 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度,；

3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性,，采取高料溫,、高模溫，或者改變?nèi)胨坏龋?/p>

4. 如成形耐熱級或阻燃級材料,，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理,，同時模具表面需增加排氣位置,；

5. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,，短為原則,，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大,，如：直接澆口,，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,，必要時可采用調(diào)整式澆口,。模具宜加熱，應(yīng)選用鋼,；

6. 料溫對塑件質(zhì)量影響較大,，料溫過低會造成缺料,，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊,，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡,；

7. 模溫對塑件質(zhì)量影響很大,，模溫低時收縮率，伸長率,，抗沖擊強度大,，抗彎，抗壓,，抗張強度低,。模溫超過120度時，塑件冷卻慢,，易變形粘模,，脫模困難，成型周期長,；

8. 成型收縮率小,，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中,，故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,，成型后塑件宜退火處理；

9. 熔融溫度高,，粘度高,，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件,，應(yīng)采用螺桿式注射機,，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴,，注塑速度中高速,。