鋼帶裂紋的處理工藝與方法

鋼帶出現(xiàn)裂紋后，在裂紋處會出現(xiàn)應(yīng)力集中點,，若不及時進行修復(fù),，會大大縮短鋼帶的使用壽命。根據(jù)裂紋的位置及長度不同，可以采用如下幾種處理方法,。

1 裂縫補焊

鋼帶的邊沿出現(xiàn)微裂紋(10mm以下),，為了防止裂紋的延伸，可以在裂紋的頂端鉆2～3mm的小孔,，也可將鋼帶裂紋處割成弧形,。為防止由于應(yīng)力集中而引起裂紋繼續(xù)延伸或凸起處變形擴大，鉆孔后應(yīng)將毛刺磨平,。

如果鋼帶邊沿出現(xiàn)長度較短的直裂紋時(約10～20mm),，可以使用專用焊機用熔焊法進行焊接。由于鋼帶較薄,，焊接時應(yīng)選用熱源比較集中的直流脈沖亞弧焊機,，焊絲用專用焊絲，也可用從材質(zhì)相同的舊鋼帶上剪下的細絲(約1mm),。焊接電流控制在:40～50A,，電壓控制在:7.8～9.5V，焊接速度控制在:6cm/min,，氬氣流量約:7～8L/Min,。鎢極直徑選用2.4mm，焊絲直徑約1mm,。

焊接時從里向邊沿焊接,，為防止焊縫冷卻收縮后，使其他部位產(chǎn)生翹曲或變形,，應(yīng)對焊接部位及時用銅板或用水對焊口撤熱,，并用手錘敲擊，消除應(yīng)力,。

2鋼帶挖補

如果鋼帶出現(xiàn)形狀不規(guī)則的較長裂紋(約20～50mm),，或局部嚴重變形，可采用“挖補”的方式進行修復(fù),。 制作梯形補片,。根據(jù)鋼帶邊沿裂縫長度，剪下材質(zhì)相同的補片,。焊縫與鋼帶邊沿呈一定角度可以有效的減少應(yīng)力集中,，因此補片的形狀采用梯形，下梯角約為80°,。對梯形補片的邊沿進行打磨,，要求達到平直且無毛刺。

3鋼帶插補

裂紋在鋼帶上分布密集或局部變形嚴重,，需要大面積更換受損部位時,，為保證焊接質(zhì)量和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)采用自動氬弧焊法進行修復(fù)。根據(jù)受損部位的大小,，制作“插片”并修好邊沿,，再以“插片”為樣板，在鋼帶上劃線,，沿縱向切下鋼帶損壞部分并修好邊沿,，采用專用焊機和按焊接參數(shù)，用自動焊進行焊接,。

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