工業(yè)CT圖像缺陷檢測的目的是從CT圖像中找到工件的缺陷，獲取盡可能準(zhǔn)確的缺陷信息,。對于大多數(shù)人來說，CT檢測可能僅僅是指醫(yī)院醫(yī)療的檢測技術(shù),。事實上,，CT的應(yīng)用已經(jīng)延伸到諸如工業(yè)測量等探傷行業(yè)。隨著工業(yè)測量從外部傳統(tǒng)測量到內(nèi)部無損分析和全尺寸測量的轉(zhuǎn)變,，工業(yè)CT技術(shù)應(yīng)運而生。

缺陷檢測技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保證,，對減少或避免缺陷造成的事故起著積極的作用,。工業(yè)CT作為一種實用的無損檢測技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于石油,、鋼鐵、機(jī)械,、汽車、采礦,、化石,、文物等多種領(lǐng)域,。它能在無損傷狀態(tài)下準(zhǔn)確檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與情況。

X-ray成像檢測器的工作原理主要是利用X-ray的穿透性。X-ray波長短且能量特別大,。當(dāng)照射到物質(zhì)上時，通常只能吸收一小部分,，而大部分X-ray能量會從物質(zhì)原子的間隙中穿過，表現(xiàn)出很強(qiáng)的穿透能力,。X-ray檢測設(shè)備是利用X-ray的穿透力與物質(zhì)密度的關(guān)系,，利用差異吸收的性質(zhì)可以區(qū)分不同密度的物質(zhì)。如果被檢測的物出現(xiàn)斷裂,、厚度不同、形狀變化,，X-ray的吸收會有所不同，可以產(chǎn)生不同的黑白圖像,，完成無損檢測的意圖。

工業(yè)CT是一種計算機(jī)斷層成像技術(shù)，它是一種不同于普通X-ray成像的成像方法,。普通X-ray成像是將三維物體投影到二維平面成像中，各層鏡像堆疊,，造成相互，不僅圖像模糊,，失去了深度信息,，無法滿足剖析評論的要求,。

工業(yè)CT將被測體檢測的斷層孤立成像,，避免其馀部分的干影響，圖像質(zhì)量高,，能夠清晰準(zhǔn)確地顯示被測部分內(nèi)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系、物質(zhì)構(gòu)成和缺點,，檢測作用是其他傳統(tǒng)的無損檢測方法所不及的。

正因如此,，使工業(yè)CT成為多才多藝的全面小能手。在精密工件內(nèi)部氣孔,、裂紋等缺陷檢測、焊接質(zhì)量診斷,、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組裝狀況檢測等方面發(fā)揮著的作用，為高端設(shè)備制造,、工業(yè)無損檢測提供了理想的數(shù)據(jù)源。

工業(yè)CT檢測可進(jìn)行缺點分析,、安裝分析、尺度測量,、CAD數(shù)字模型比較,、壁厚分析等多種檢測：

缺點分析:快速、準(zhǔn)確,、直觀地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷(缺陷類型、方向,、尺寸等)。),，如裂紋,、氣孔、疏松,、夾雜等。,，并進(jìn)行分析，找出缺陷的根本原因,，進(jìn)而提高產(chǎn)品性能,，延長產(chǎn)品使用壽命。

安裝分析:使用工業(yè)CT,，可以直觀地了解產(chǎn)品的二維和三維局部整體,、透視或截面分析圖,，分析與測量組件之間安裝的間隙，評價技術(shù),，尋找故障原因，處理相關(guān)問題,，降低研發(fā)投入成本。

尺度測量:產(chǎn)品的實際尺度往往是必不可少的,，但由于物體形狀混亂或客觀物理條件的限制,，會出現(xiàn)無法獲得的情況,，工業(yè)CT技能可以很好的應(yīng)對這些問題。與傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測,、圖像儀等測量方法不同,，工業(yè)CT測量的優(yōu)點在于產(chǎn)品的內(nèi)部測量。它可以在不損壞樣品的情況下準(zhǔn)確測量工件的所有尺度,，精度高,，速度快。

CAD數(shù)字模型比較:通過工業(yè)CT和分析軟件,，掃描結(jié)果可以與CAD數(shù)字模型佳匹配,，以直觀的顏色誤差快速形象顯示,，不僅可以獲得工件的整體誤差，還可以獲得關(guān)鍵位置的詳細(xì)誤差值,。

壁厚分析:直接在CT數(shù)據(jù)上自動定位面積不足,、壁厚過厚、間隙過大的方向,，特別是密閉空間的內(nèi)部尺寸,，能夠迅速準(zhǔn)確地測量雜亂零件壁厚的微小變化。

X-ray成像檢測檢測是工業(yè)無損檢測方案中十分的一種,，工業(yè)CT檢測也是未來的發(fā)展趨勢,。