復(fù)合運(yùn)行速度．決定了預(yù)涂膜和紙印刷品實(shí)現(xiàn)粘結(jié)的時(shí)間．根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)一般速度控制在對開紙一分鐘10-20張左右較適宜。

（電子覆膜機(jī)的速度由于熱壓滾  筒較?。俣葢?yīng)慢點(diǎn)）溫度,、壓力、速度三大因素的實(shí)際作用值部有一定的范圍,。

由于設(shè)備的不同．  這就需要我們在實(shí)踐中找到佳的作用值,，以確保預(yù)涂膜的復(fù)合效果以及為下工序的膠釘封面書脊不離殼、不起泡創(chuàng)造有利條件,。

預(yù)涂膜的復(fù)合,、如何為下工序（包括壓痕、燙金,、無線膠訂上封面等）創(chuàng)造有利條件,，也是我們在使用預(yù)涂膜進(jìn)行覆膜操作工藝過程中值得考慮的重要因素之一。

預(yù)涂膜與紙印刷品復(fù)合時(shí)．下限為 80C ,，上限為100C  ,。

直觀以復(fù)合體脫離熱壓滾筒后亮度高，不發(fā)霧,，平度好,，無起泡為基準(zhǔn)，在這樣的溫度區(qū)域內(nèi)，熱熔膠從外表到內(nèi)部深處,，整個(gè)都可以充分接受熱力的作用,，膠體內(nèi)各種原材料共混后的改性可以得到充分的發(fā)揮，整個(gè)膠層徹底熔融．產(chǎn)生了真正的,、牢固的粘結(jié),，而非表面的、淺層次的,、經(jīng)不得折彎或再加熱出現(xiàn)的離殼,、起泡現(xiàn)象。

當(dāng)下限溫度稍向下時(shí)復(fù)合產(chǎn)品的亮度就會有所下降,。

而當(dāng)上限溫度略有升高時(shí),，即會在薄膜表面燙出不平滑的，形狀不同的泡泡,。

（電子復(fù)膜機(jī)這種現(xiàn)象特別明顯）恰到好處地掌握覆膜溫度臨界工作區(qū)域．不僅復(fù)合效果好,，還使熱熔膠體接近交聯(lián)反應(yīng)的熱點(diǎn)，膠體的固化近似發(fā)硬,、這樣當(dāng)其再度受熱時(shí)就不會輕易軟化,，覆膜操作正確的溫度控制方法，就是精細(xì)掌握這種極為接近交聯(lián)反應(yīng)溫度的覆膜溫度,。

近我們在使用預(yù)涂膜進(jìn)行封面過膠后交裝訂進(jìn)行無線膠訂捫皮時(shí)發(fā)現(xiàn),，大部分經(jīng)過收卷后進(jìn)行分割的進(jìn)行膠訂捫皮都出現(xiàn)書脊離殼、起泡現(xiàn)象,，而使覆膜離開熱源后即明用水冷的方法及即時(shí)自動分割則無這一現(xiàn)象產(chǎn)生,。

（我們的設(shè)備裝有水冷系統(tǒng)和自動分割系統(tǒng)以及收卷系統(tǒng)供選擇使用）覆膜用熱熔膠的固化時(shí)間為10～15s左右、在生產(chǎn)環(huán)境常溫下自然冷卻所需的時(shí)間,，要大于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,，特別是半成品在分割前是層疊卷繞的話．相互間溫度積聚難以散發(fā)，使自然冷卻固化  延長,，通常自然緩慢降溫固化．會使熱熔膠逐漸生成晶體．晶體的生成,，提高了膠體到溫度的靈敏性、將可能引發(fā)出熱熔膠的軟化,，削弱了高溫覆膜操作使其近似發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的抗熱功能,，我們使用水冷及即時(shí)進(jìn)行自動分割，防止熱量積聚,，為覆膜產(chǎn)品脫離熱源后即時(shí)創(chuàng)造一個(gè)低溫驟冷固化區(qū)．讓其快速降溫．使熔融狀態(tài)下的熱熔膠粘度迅速增大．鏈節(jié)來不及運(yùn)動．晶體難以形成,，這就可以令覆膜品在升溫則不會有明顯的熔融軟化．對進(jìn)行無線膠訂確保卅溫時(shí)不會造成書脊離殼、起泡現(xiàn)象．為保證無線膠訂裝訂適性創(chuàng)造了良好的條件,，使膠訂及覆膜產(chǎn)品質(zhì)量更有保證,。

早期燙金不盛行    　　熱移印技術(shù)俗稱燙金，早期燙金業(yè)在印刷品上并不多，究其原因,，可歸納兩點(diǎn)：一是燙金機(jī)仍是停留在6,、70年代之小型機(jī)器上，如手動燙金機(jī),、13寸×18寸之海德堡風(fēng)喉機(jī),，及面積較小之平壓平燙金機(jī)。

當(dāng)時(shí)若有大面積或?qū)嵉刂疇C金,，都不能燙壓,，大度紙排多版及要套位準(zhǔn)，也要將大紙切細(xì)才可進(jìn)行燙金,，引致燙金起貨速度慢及套位不準(zhǔn),，使到印刷商大傷腦筋。