氧化鋯球?qū)儆诠δ苄蕴沾?，在許多領域當中氧化鋯球都得到了普遍的應用,，如熱障涂層,、催化劑載體、耐火材料,、紡織等。氧化鋯球的特點是韌性高,、彎硬度也比較大,，還具備良好的損性能和隔熱性能。當溫度加熱到600的時候,，氧化鋯球的硬度,、硬度和密度仍然可觀，熱膨脹率金屬的熱膨脹率,，適合與金屬搭配使用?，F(xiàn)在，越來越多的廠家,，開始使用氧化鋯球作為軸承和密封件的生產(chǎn)材料之一,。

1.氧化鋯球的選擇對研磨的影響

（1）密度

　　密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來表示。不同氧化物的相對分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度,。一般來說,，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能越大,，研磨效率也越高,。另一方面，研磨介質(zhì)密度越高,，接觸件（內(nèi)筒,、分散盤等）的損越大。物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關鍵,。密度氧化鋯微球適用于低粘度材料,，高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。

　?。?）硬度

　　莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標,。一般來說，氧化鋯球的硬度越高,，珠子的損率就越低,。從氧化鋯球的損到砂磨機的接觸件（分散盤、棒銷,、內(nèi)筒等）,。（）高硬度氧化鋯微球?qū)佑|件的損較大，而光滑珠子對圓柱體和分散盤的損相對較小,。還可以調(diào)整研磨珠的填充量,、粘度和流量，達佳點,。

    （3）粒度

　　氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數(shù)目,。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點越多,，研磨過程中的碰撞次數(shù)越多，研磨效率越高,。在相同的研磨時間下,，使用小直徑磨粒時，產(chǎn)品的細度低大直徑研磨介質(zhì),。但另一方面,，當研磨初始顆粒較大的材料時，例如對于100微米的材料,，D=1mm的微球可能不會好有用,，因為小顆粒的沖量不能達完全研磨和分散的，此時應該使用粒徑較大的微球,。

　　2.合理填充率

　　當獲得佳分散研磨效果時,，氧化鋯顆粒的填充率是砂磨機所需的磨粒數(shù)量。磨粒充填率過高,，容易導致砂磨機內(nèi)溫度升高,，汽缸不能及時散熱并自動關閉。研磨珠的填充率過低,，研磨效率低,，介電損耗大。合理的充填率是提研磨效率的重要因素之一,。

　　砂磨機說明書中的充填率通常用體積測量來表示,，但在生產(chǎn)中須轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的實際充填質(zhì)量。計算公式=砂磨機體積×充填率×研磨介質(zhì)堆垛密度

　　3.加入研磨介質(zhì)

　?。?）加入研磨介質(zhì)的原則,。

　　如果發(fā)現(xiàn)磨床的研磨效率降低，就有可能添加珠子,。根據(jù)自己的工藝條件，用戶可以掌握珠子的實際損失率,，并定期篩選和添加珠子,。

　　（2）如何添加研磨介質(zhì)

　　由于珠子的自然損耗,，珠子的顆粒尺寸會越來越小,。為了保持的充填量，避免細珠堵塞或進入分離裝置,，應根據(jù)研磨介質(zhì)的使用壽命和用戶自身的工藝條件,，對珠粒進行篩選，并添加量的研磨介質(zhì),。建議在500~600小時后檢查珠子的損情況,，并合理添加適量的新珠子,。