1.AAO工藝節(jié)能降耗過程

　　AAO工藝污水處理過程中,，DO、內(nèi)回流比R,，外回流比R,、泥齡SRT、水溫以及PH值等都會(huì)對(duì)脫氮除磷效果產(chǎn)生影響,。污水處理過程中耗能較大的環(huán)節(jié)是回流和好氧段曝氣,。污水處理過程中如果水質(zhì)得到保證，則可以以入水量和水質(zhì)作為參考,，對(duì)各個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮,，包括：工藝構(gòu)型、處理單元性能,、硬件條件等,，從而優(yōu)化整個(gè)工藝流程和提高AAO工藝運(yùn)行的精度，反應(yīng)池的生態(tài)環(huán)境才能夠達(dá)到佳狀態(tài),。污水處理過程在的曝氣和回流作用下,，需氧量和回流量大大減少，在出水量達(dá)標(biāo)的情況下,，運(yùn)行效率可以得到大幅度提高,，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減耗。

　　AAO工藝污水效果主要通過三個(gè)變量來控制,，分別為：外回流量,、內(nèi)回流量和溶解氧設(shè)定值，三個(gè)變量都可以通過進(jìn)水負(fù)荷的調(diào)整得到科學(xué)控制,。在實(shí)際污水處理過程中,，氨氮濃度測(cè)量工作比較容易開展，并且同一污水處理廠進(jìn)水氨氮總量較為穩(wěn)定,，因此,，進(jìn)水氨氮負(fù)荷可以反映出總的氮負(fù)荷。由此可見,，前饋控制中AAO工藝的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)可以通過COD負(fù)荷,、氨氮負(fù)荷以及兩者的比值進(jìn)行科學(xué)調(diào)整,。

　2.控制策略的實(shí)際應(yīng)用

　　污水廠污水處理過程中采用前饋—反饋控制系統(tǒng)，運(yùn)用上述策略科學(xué)控制AAO工藝運(yùn)行過程,，發(fā)揮AAO工藝脫氮除磷的佳效果,，既能夠確保污水處理水質(zhì)，又能夠充分降低能耗,。實(shí)踐證明,，采用污水處理廠前饋—反饋控制系統(tǒng)污水處理水質(zhì)，可以有效保證出水的水質(zhì)質(zhì)量,，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,。除了出水的含磷量較高，需要進(jìn)行化學(xué)除磷之外,，污水總含氮量可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),。因此，在污水處理過程中,，一旦進(jìn)水負(fù)荷發(fā)生變化，就可以實(shí)現(xiàn)供氣量的科學(xué)調(diào)節(jié)和控制,，并且能夠保持較穩(wěn)定的氧濃度,，加上適時(shí)調(diào)節(jié)曝氣量能夠降低動(dòng)力消耗，因此,，可以達(dá)到節(jié)能降耗的目的,。

3.空氣吹脫

　　空氣吹脫是利用空氣對(duì)加堿后的氨氮廢水進(jìn)行吹脫，氣：水在3000：1的條件下,，氨氮處理效果在70-75%,，氨氮廢水無法一次性達(dá)標(biāo)排放，多級(jí)吹脫需加溫,、同時(shí)功率大,，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大,，無法回收,，氨氮排放不能達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-93之氨二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.直接蒸發(fā)

　　采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對(duì)氨氮廢水進(jìn)行濃縮蒸發(fā),，使廢水中的氨氮以氨鹽形式結(jié)晶出來,，一般在高COD、高氨氮情況下需生化處理的廢水必須采用蒸發(fā)器處理,，蒸發(fā)所需蒸汽,、電耗量大，投資大,，出水氨氮仍在200-1500mg/L,，還需進(jìn)一步脫氨后方可進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng),。

　5.脫氣膜

　　利用脫氣膜原理，加堿后的氨氮廢水進(jìn)膜一側(cè),，硫酸溶液在另一側(cè),，氨氮廢水一側(cè)的游離氨不斷通過膜被硫酸一側(cè)的硫酸吸收成為硫酸銨溶液。經(jīng)過不斷吸收后氨氮廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),。脫氣膜對(duì)氨氮廢水的預(yù)處理要求和廢水中的有機(jī)物要求極高,，因采用硫酸吸收，進(jìn)水氨氮濃度不宜過高,，通常不超過500mg/L,，因此，該技術(shù)由于進(jìn)水條件的各種限制和膜使用壽命技術(shù)的不確定性,，國(guó)內(nèi)很少采用,。