堆焊是用焊接的方法,，在零件表面堆敷一層具有特定性能材料的工藝過(guò)程。其目的不是為了連接零件,，而是在于使零件表面獲得具有耐磨,，耐熱,，耐蝕等特定性能的熔敷金屬?；蚴菫榱嘶謴?fù)或增加零件尺寸而進(jìn)行的焊接過(guò)程,。

堆焊焊條工藝的主要特點(diǎn)是：

（1）在模具制造方面，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),。節(jié)省了模具鋼用量,，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（2）在維修方面,，由于采取對(duì)模具磨損處實(shí)施局部堆焊,。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)即可完成修復(fù)，修復(fù)后的模具因?yàn)榧尤肓撕辖?。其?qiáng)度,、硬度及韌性等都有顯著提高。

（3）可提高耐磨性與耐蝕性,，從而延長(zhǎng)零件壽命,。節(jié)省制造及維修費(fèi)用和周期，降低生產(chǎn)成本,。

（4）便于在一個(gè)韌性好的母材上制取一個(gè)很硬的金屬表層,，從而取得的性能組合,。

（5）可以經(jīng)濟(jì)地利用貴重合金元素，從而降低制造成本,?？梢詾槠髽I(yè)節(jié)省維修和更換零件費(fèi)用。

（6）還可以提高設(shè)備的工作效率并降低動(dòng)力消耗,。

鑒于堆焊工藝的特點(diǎn),，我廠根據(jù)近年來(lái)新產(chǎn)品增多。技術(shù)改造加快,，模具投入及維修費(fèi)用高等問(wèn)題采用堆焊工藝解決了部分具體的問(wèn)題,，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率,，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,。

模具堆焊材料的選擇

正確選擇模具堆焊金屬材料是一項(xiàng)復(fù)雜工作，材料的選擇應(yīng)該充分滿(mǎn)足模具的工作條件和經(jīng)濟(jì)性,。同時(shí)還要考慮工件的材質(zhì),，批量，合金的焊接性和擬采用的堆焊方法,。模具不同的部位在工作時(shí),，受到的壓力。溫度也有所不同,，所以出現(xiàn)的失效形式也不同,。在不同的失效部位堆焊上具有特殊性能的材料，從而提高模具的使用壽命,。譬如,，模具的模底部分。由于交變應(yīng)力集中的作用,，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生,。那么就選擇焊后塑性較好的材料(卓君焊條)進(jìn)行堆焊。模具的橋部,，由于高速流動(dòng)的熾熱金屬的作用,。使得橋部的磨損十分嚴(yán)重，那就選擇焊后硬度較高,。耐磨性較好的材料進(jìn)行堆焊,，這樣就可以大大提高模具的使用壽命。

模具堆焊是一種異質(zhì)材料的熔化焊,，采用堆焊時(shí)要考慮焊層的合金問(wèn)題,。如有低的稀釋率，高的熔敷速度,，同時(shí)還要考慮焊接熔合區(qū),，過(guò)濾層及熱循環(huán)等,。