堆焊是用焊接的方法，在零件表面堆敷一層具有特定性能材料的工藝過(guò)程,。其目的不是為了連接零件,，而是在于使零件表面獲得具有耐磨,，耐熱，耐蝕等特定性能的熔敷金屬,?；蚴菫榱嘶謴?fù)或增加零件尺寸而進(jìn)行的焊接過(guò)程。

堆焊焊條工藝的主要特點(diǎn)是：

（1）在模具制造方面,，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),。節(jié)省了模具鋼用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,。

（2）在維修方面,，由于采取對(duì)模具磨損處實(shí)施局部堆焊。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)即可完成修復(fù),，修復(fù)后的模具因?yàn)榧尤肓撕辖?。其?qiáng)度、硬度及韌性等都有顯著提高,。

（3）可提高耐磨性與耐蝕性,，從而延長(zhǎng)零件壽命。節(jié)省制造及維修費(fèi)用和周期,，降低生產(chǎn)成本,。

（4）便于在一個(gè)韌性好的母材上制取一個(gè)很硬的金屬表層，從而取得的性能組合,。

（5）可以經(jīng)濟(jì)地利用貴重合金元素,，從而降低制造成本?？梢詾槠髽I(yè)節(jié)省維修和更換零件費(fèi)用,。

（6）還可以提高設(shè)備的工作效率并降低動(dòng)力消耗。

鑒于堆焊工藝的特點(diǎn),，我廠根據(jù)近年來(lái)新產(chǎn)品增多,。技術(shù)改造加快，模具投入及維修費(fèi)用高等問(wèn)題采用堆焊工藝解決了部分具體的問(wèn)題,，縮短了生產(chǎn)周期,，提高了生產(chǎn)效率，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

模具堆焊材料的選擇

正確選擇模具堆焊金屬材料是一項(xiàng)復(fù)雜工作,，材料的選擇應(yīng)該充分滿足模具的工作條件和經(jīng)濟(jì)性,。還要考慮工件的材質(zhì)，批量,，合金的焊接性和擬采用的堆焊方法,。模具不同的部位在工作時(shí)，受到的壓力,。溫度也有所不同,，出現(xiàn)的失效形式也不同。在不同的失效部位堆焊上具有特殊性能的材料,，從而提高模具的使用壽命,。譬如，模具的模底部分,。由于交變應(yīng)力集中的作用,，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。那么就選擇焊后塑性較好的材料(卓君焊條)進(jìn)行堆焊,。模具的橋部,，由于高速流動(dòng)的熾熱金屬的作用。使得橋部的磨損十分嚴(yán)重,，那就選擇焊后硬度較高,。耐磨性較好的材料進(jìn)行堆焊，這樣就可以大大提高模具的使用壽命,。

模具堆焊是一種異質(zhì)材料的熔化焊,，采用堆焊時(shí)要考慮焊層的合金問(wèn)題。如有低的稀釋率,，高的熔敷速度,，還要考慮焊接熔合區(qū)，過(guò)濾層及熱循環(huán)等,。