螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,,"/>

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發(fā)布時間: 2023-12-23 00:15
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詳細說明

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,,帶鋼逐漸卷起,,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,,使焊縫間隙控制在1~3mm,,并使焊口兩端齊平。

 

1)原材料即帶鋼卷,,焊絲,,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗,。

(2)帶鋼頭尾對接,,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊,。

(3)成型前,,帶鋼經過矯平、剪邊,、刨邊,,表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,,管徑,,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,,從而獲得穩(wěn)定的焊接質量,。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷,,自動報警并噴涂標記,,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷,。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根,。

(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,,檢查焊縫的力學性能,,化學成份,溶合狀況,,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產,。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,,如確有缺陷,,經過修補后,再次經過無損檢驗,,直到確認缺陷已經消除,。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查,。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制,。試驗參數自動打印記錄,。

(14)管端機械加工,使端面垂直度,,坡口角和鈍邊得到準確控制,。

焊縫處理

1.如間隙過大,則造成鄰近效應減少,,渦流熱量不足,,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大,,焊接熱量過大,,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,,影響焊縫表面質量,。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透,、結晶,形成牢固的焊縫,。螺旋鋼管若擠壓力過小,,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,,而且會產生大量的內外毛刺,,甚至造成焊接搭縫等缺陷。

工藝特點

螺旋鋼管主要工藝特點:

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷,。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求,。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝,實現焊接,,不易出現錯邊,、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

c. 對鋼管進行質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測,、監(jiān)控之下,,有效地保證了產品質量。

d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統(tǒng)聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數,。


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