氫氧化鋁可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度,，利于加快擠塑速度,，縮短模塑時間，同時亦有助于提高阻燃效率,。氫氧化鎂粒徑細,，對設(shè)備磨損小,，利于延長加工設(shè)備使用壽命,。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優(yōu)點,，因此氫氧化鎂所占比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果,。氫氧化鎂在生產(chǎn),、使用和廢棄過程中均無有害物質(zhì)排放,，而且還能中和燃燒過程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣體,。

氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨使用時，用量一般在這嚴重影響了材料的機械性能,。均勻分散就成為加工工程中最為重要的問題,。選擇出性能優(yōu)良的表面改性劑，對氫氧化鎂的表面改性,，是氫氧化鎂使用前的首要工作,。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性,，提高阻燃效果,、提高與高分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能,。

1簡介編輯

耐溫可達1700℃,，涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何氣味,，無機阻燃劑涂刷后涂膜影不響物體的本來顏色,，志盛無機阻燃劑涂刷在無機的材質(zhì)基體上，能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),，附著力好,，具有一定的隔熱、防氧化,、防腐,、阻燃防火的保護作用，延長基體的使用壽命,，節(jié)能環(huán)保,。添加于聚合物配方中，具有阻燃,、協(xié)效阻燃或抑煙功能的無機化合物,。

一般包括氫氧化鋁、氫氧化鎂,、赤磷,、多聚磷酸銨、硼酸鋅,、氧化銻和鉬化合物等,。

其中氧化銻、硼酸鋅等單獨使用時阻燃效果并不顯著，與鹵系,、磷酸酯及其他有機阻燃劑配合能明顯提高其阻燃效果,，因此亦有阻燃協(xié)效劑或阻燃助劑之稱。

無機阻燃劑一般阻燃效能較低,，添加量大,，但有害性小，抑煙效果好,。

無機阻燃劑的金屬水合物主要以氫氧化鋁,、氫氧化鎂為主。其具有填充劑,、阻燃劑,、發(fā)煙抑制劑三重功能。

2Al(OH)₃→Al₂O₃+3H₂O+70.6Kcal

2原理編輯

金屬水合物阻燃機理是:受熱分解時釋放出結(jié)晶水,。這是個強吸熱反應(yīng),，吸熱量很大，可起到冷卻聚合物的作用,，同時反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸氣可以稀釋可燃氣體,，抑制燃燒的蔓延，且新生的耐火金屬氧化物(Al₂O₃,、MgO)具有較高的活性,，它會催化聚合物的熱氧交聯(lián)反應(yīng)，在聚合物表面形成一層炭化膜,，炭化膜會減弱燃燒時的傳熱,、傳質(zhì)效應(yīng)，從而起到阻燃的作用,。另外,，此類氧化物還能吸附煙塵顆粒，起到抑煙作用,。氫氧化物阻燃劑還具有抗熔滴,，促炭化，不揮發(fā),，不滲出,，能長期保留在聚合物中等功效。但是氫氧化物的阻燃效果與其添加量有密切關(guān)系,，聚合物阻燃性隨加入量的增加而迅速增加,，氧指數(shù)在26以上屬難燃材料，但高加入量必將影響基材的加工性能和力學(xué)性能,，材料的相容性也會大大降低,。

目前,，粒度超細化、表面改性處理和協(xié)同復(fù)合技術(shù)是三個主要發(fā)展方向,。利用低密度聚乙烯接枝物對納米級Mg(OH)2表面進行修飾后用于PA66的阻燃,，并與傳統(tǒng)的硅烷偶聯(lián)劑KH550改性Mg(OH)₂進行了對比。發(fā)現(xiàn)低密度聚乙烯接枝物修飾Mg(OH)₂分散較好,，阻燃效果優(yōu)越,，在添加量為40%時，PA66氧指數(shù)可達31,，阻燃等級為V-0級,。