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發(fā)布時(shí)間: | 2024-03-05 14:29 |
最后更新: | 2024-03-05 14:29 |
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硫化機(jī)壓力不正常包括:沒有壓力、壓力偏低,、壓力不穩(wěn)定和壓力過高,。
一、沒有壓力
當(dāng)發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)沒有了壓力時(shí),,操作人員要保持冷靜,,對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。出現(xiàn)這種情況原因可能是,,油泵吸不進(jìn)油液,,油液全部從溢流閥回郵箱,泵的定向控制裝置位置出現(xiàn)了錯(cuò)誤或是泵的驅(qū)動(dòng)裝置扭斷,。
相應(yīng)的解決辦法是:油箱加油,、換過濾器等,調(diào)整溢流閥,,檢查控制裝置線路,,更換,、調(diào)整聯(lián)軸器。
二,、壓力偏低
造成硫化機(jī)壓力偏低的狀況可能是減壓閥或溢流閥設(shè)定值過低,,減壓閥或溢流閥損壞,泵轉(zhuǎn)速過低,。
相應(yīng)的解決辦法是:進(jìn)行重新調(diào)整,,對(duì)損壞的部分進(jìn)行修理或更換,對(duì)原動(dòng)機(jī)及控制器進(jìn)行檢查,。
三,、壓力不穩(wěn)定
造成硫化機(jī)壓力不穩(wěn)定的原因可能是油液中有空氣,溢流閥內(nèi)部磨損以及油液被污染,。
相應(yīng)的決解辦法是:將油液中的空氣排除,,對(duì)損壞的部分進(jìn)行修理或更換,將被污染的油液進(jìn)行沖洗和換油,。
四,、壓力過高
造成硫化機(jī)壓力過高的原因可能是溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調(diào),,變量泵的變量機(jī)構(gòu)不工作和溢流閥,、減壓閥或卸荷閥設(shè)壞或堵塞。
相應(yīng)的決解辦法是:對(duì)溢流閥,、減壓閥或卸荷閥重新設(shè)定調(diào)整,,對(duì)變量泵進(jìn)行修理或更換,對(duì)溢流閥,、減壓閥或卸荷閥進(jìn)行修理與清洗,,嚴(yán)重時(shí)要對(duì)其進(jìn)行更換。
橡膠材料使用硫化機(jī)要達(dá)到均勻硫化效果,,厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了,,應(yīng)逐步升溫,壓片機(jī),,原則是低溫長時(shí)間硫化,。做法則是在盡量低的溫度下,加適當(dāng)量的硫磺,,制藥壓片機(jī),,一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,, 半硬質(zhì)膠則不超20%,,純硬質(zhì)膠的用量較高,達(dá)40%以上。硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在,,中藥壓片機(jī),,若過短或至硫化程序不夠,電動(dòng)壓片機(jī),,俗稱“欠硫:
硫化機(jī)安全操作規(guī)程
一,、在硫化機(jī)作業(yè)時(shí),可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素:機(jī)械傷害,、物體打擊,、觸電、滑倒致傷,。
1,、操作者不熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)過程中的傷害。
2,、工作時(shí)未按勞保要求穿戴,,導(dǎo)致機(jī)械傷害。 3,、硫化機(jī)電源進(jìn)線無保護(hù),,無PE接地。
4,、機(jī)器運(yùn)行中,,發(fā)現(xiàn)有漏油,或異常情況如:動(dòng)作不可靠,,噪音大,,震動(dòng)大時(shí)未停機(jī)處理或設(shè)備帶病運(yùn)行。
二,、為保證硫化機(jī)作業(yè)時(shí)的安全,操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施:
1,、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)教育,,熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。
2,、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品,,防止機(jī)械傷害。
3,、開機(jī)前檢查壓機(jī)電源進(jìn)線保護(hù),、PE接地良好。
4,、機(jī)器運(yùn)行中,,發(fā)現(xiàn)有漏油,或異常情況如:動(dòng)作不可靠,噪音大,,震動(dòng)大時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,,不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)行
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