硫化機(jī)壓力

硫化機(jī)壓力不正常包括：沒有壓力,、壓力偏低、壓力不穩(wěn)定和壓力過高,。

一、沒有壓力

當(dāng)發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)沒有了壓力時(shí)，操作人員要保持冷靜，對硫化機(jī)進(jìn)行仔細(xì)的檢查,。出現(xiàn)這種情況原因可能是，油泵吸不進(jìn)油液,，油液全部從溢流閥回郵箱，泵的定向控制裝置位置出現(xiàn)了錯(cuò)誤或是泵的驅(qū)動裝置扭斷,。

相應(yīng)的解決辦法是：油箱加油,、換過濾器等，調(diào)整溢流閥,，檢查控制裝置線路,，更換、調(diào)整聯(lián)軸器,。

二,、壓力偏低

造成硫化機(jī)壓力偏低的狀況可能是減壓閥或溢流閥設(shè)定值過低，減壓閥或溢流閥損壞,，泵轉(zhuǎn)速過低,。

相應(yīng)的解決辦法是：進(jìn)行重新調(diào)整，對損壞的部分進(jìn)行修理或更換,，對原動機(jī)及控制器進(jìn)行檢查,。

三、壓力不穩(wěn)定

造成硫化機(jī)壓力不穩(wěn)定的原因可能是油液中有空氣,，溢流閥內(nèi)部磨損以及油液被污染,。

相應(yīng)的決解辦法是：將油液中的空氣排除，對損壞的部分進(jìn)行修理或更換,，將被污染的油液進(jìn)行沖洗和換油,。

四、壓力過高

造成硫化機(jī)壓力過高的原因可能是溢流閥,、減壓閥或卸荷閥失調(diào),，變量泵的變量機(jī)構(gòu)不工作和溢流閥、減壓閥或卸荷閥設(shè)壞或堵塞,。

相應(yīng)的決解辦法是：對溢流閥,、減壓閥或卸荷閥重新設(shè)定調(diào)整，對變量泵進(jìn)行修理或更換,，對溢流閥,、減壓閥或卸荷閥進(jìn)行修理與清洗,，嚴(yán)重時(shí)要對其進(jìn)行更換。

      橡膠材料使用硫化機(jī)要達(dá)到均勻硫化效果,，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了,，應(yīng)逐步升溫，壓片機(jī),，原則是低溫長時(shí)間硫化,。做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺,，制藥壓片機(jī),，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,， 半硬質(zhì)膠則不超20%,，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上,。硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在,，中藥壓片機(jī)，若過短或至硫化程序不夠,，電動壓片機(jī),，俗稱“欠硫：

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

一、在硫化機(jī)作業(yè)時(shí),，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害,、物體打擊、觸電,、滑倒致傷,。 

1、操作者不熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)過程中的傷害,。 

2,、工作時(shí)未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致機(jī)械傷害,。 3,、硫化機(jī)電源進(jìn)線無保護(hù)，無PE接地,。

4,、機(jī)器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有漏油,，或異常情況如：動作不可靠,，噪音大，震動大時(shí)未停機(jī)處理或設(shè)備帶病運(yùn)行,。

二,、為保證硫化機(jī)作業(yè)時(shí)的安全,，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施:

1、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)教育,，熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,。

2、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品,，防止機(jī)械傷害,。   

3、開機(jī)前檢查壓機(jī)電源進(jìn)線保護(hù),、PE接地良好,。

4、機(jī)器運(yùn)行中,，發(fā)現(xiàn)有漏油,，或異常情況如：動作不可靠，噪音大,，震動大時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)行

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