生物質顆粒機在生產過程中，壓射速度的穩(wěn)定性對于保證原料質量重要,。良好的生物質顆粒機潤滑是頂出器(沖頭)運動順暢的關鍵因素之一,。生物質顆粒機沖頭潤滑不良會導致：生物質顆粒機壓制原料速度快、慢甚卡死,。沖頭磨損加速,，導致頻繁停機更換。

生物質顆粒機潤滑油可分為液體和顆粒,。下面將對顆粒潤滑存在的問題進行分析,，并提出改進方案。

由于傳統(tǒng)顆粒存在影響產品質量,、無法量化,、原料浪費大、影響工廠美觀,、環(huán)境污染,、火災風險等問題，迫切需要研發(fā)更好的生物質顆粒機!

1,、原料因自重落入射出腔,，杜絕飛濺和射出，減少浪費,。

2,、故障減少：沒有氣缸，整機只有一個運動部件,。

3,、原料調節(jié)方便,，精度高(±3%以內)，可在界面上直接設定生物質顆粒機的劑量,。

4,、有電源指示、缺料,、故障報警(聲光),。

5、原料輸送距離長,，生物質顆粒機可以安裝在壓鑄周圍方便的位置,。

6、生物質顆粒機內設有相互隔離的空間,，將氣路與電路隔開,，防止因氣路受潮或受潮造成電路故障。

7,、生物質顆粒機寬大(比常規(guī)箱體大一倍以上),，可減少加料次數(shù)，方便添加原料,，不會倒出箱外,。

目的

1、玉米秸稈不打碎直接加入,。稻殼顆粒機加工的顆粒燃料表面光滑,，硬度適中。在加工過程中能更好地保持顆粒燃料中的燃燒成分,。

注：玉米未粉碎添加,，顆粒成分不均勻。河南豫暉生物質顆粒機廠家建議盡量不要使用,。

2,、顆粒成分均勻，形狀整齊,，顆?？讖娇煞譃椋?-8mm等。用戶在訂貨時可根據自身需求來訂購不同型號及選擇不同研磨板的稻殼顆粒機,。

3,、稻殼顆粒機通過擠壓，可殺滅一般病原微生物和寄生蟲,，防止原料本質的發(fā)生,。由于顆粒燃料水分含量低，易于儲存，在運輸中能長期保持原狀,，大大提高了燃料顆粒的利用率,。

注意事項：

1、使用稻殼顆粒機時要注意原料中不能有石塊,、鐵塊等異物,。稻殼顆粒機工作結束后，托輥需要在軸承上添加高溫潤滑脂,，以提高托輥的工作性能,，延長軸承的使用壽命。

2,、稻殼顆粒機在造粒時嚴禁壓輪和模板空轉,，同時擰緊壓盤螺母，以免松動損壞主軸鍵槽,。

3、若顆粒破碎或未壓實,，應將粗纖維燃料配方減至50%,。

4、稻殼顆粒機在造粒過程中如無造粒,、無排料,，應拆除模板，逐孔打開,，適當加入部分纖維原料,，即生物質顆粒機廠家提醒重新造粒。

5,、經常檢查稻殼顆粒機變速箱和內軸承是否缺油,。