預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料

本產(chǎn)品是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機和無機材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水,，并攪拌均勻后,，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,。產(chǎn)品漿體密實，保護預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕,；粘結(jié)牢固,，保證預(yù)應(yīng)力筋與混泥土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞,。

廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工,，帷幕灌漿、錨固灌漿,、空隙,、空洞填補修復(fù)等領(lǐng)域。

產(chǎn)品特點：

1. 流動性好,、不泌水,、不分層；

2. 早強高強：3d抗壓強度≥20MPa,，28d抗壓強度≥50MPa,；

3. 壓漿飽滿早強、微膨脹,；

4. 可一次性壓漿施工,、管道內(nèi)漿體密實無孔隙；

5. 預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕,、與混泥土粘結(jié)牢固,。

技術(shù)指標：

施工設(shè)備：

1、制漿機：制漿機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,；槳葉線速度宜10~ 20m/s,。

2、壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量,、進漿壓力可調(diào)功能,。

3、真空泵應(yīng)能達到0.1MPa的負壓,。

制漿工藝：

1,、攪拌機中先加入全部拌和用水量；

2,、開動攪拌機,低速旋轉(zhuǎn),；

3、均勻加入全部壓漿料,；

4、正常攪拌2-3min,；

5,、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。

壓漿工藝：

1,、米液壓入梁體孔道之前,，應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){波從壓家嘴排出少許,，以排除壓漿管路中的空氣,、水和稀漿。

2,、壓漿時對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔進入 ：對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以 上下分層設(shè)置的孔道,，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行,，一次完成,。 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行,，不得中斷,，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉,，使孔道內(nèi)排氣順暢,。

3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min,。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,，對因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度,，必須廢棄,。

4、 對水平或曲線孔道,，壓漿的壓力宜為0.5~ 0.7MPa,；對超長孔道,，最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道,，壓漿壓力宜0.3~ 0.4MPa,。

5、 壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,，關(guān)閉出漿口后,，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3 ~ 5min,。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿,，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿,。

6,、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進行，并應(yīng)設(shè)置閥門,，阻止水泥漿回流,。

7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時,，在壓漿端先將壓漿閥,、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵,，使孔道真空度達到-0.08~ -0.1MPa并保持穩(wěn)定,。啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中,，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作,，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門，打開位于排漿端上方的排漿閥門,，排出少許漿液后關(guān)閉,。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。