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型號：絕緣炭黑（特ZX101）            

1,、  炭黑在造紙行業(yè)中的應(yīng)用（秦寧）

炭黑用于造紙工業(yè),，作為黑色顏料以生產(chǎn)黑色,、灰色,、或深色的紙和硬紙板

炭黑和其他有機顏料比,，其價格相對便宜,，耐光性和化學(xué)物質(zhì)性好,。而且他的著色性和遮光性好,，還可使紙張具有導(dǎo)電性,。因此用炭黑著色的紙張,，常用于裝潢材料、避光包裝材料（如感光膠片用包裝紙）,、各種圖冊用紙,、高壓電纜用紙等。

黑色紙的著色方法有兩種,，一種是整體著色法,，即在紙漿中加入成型劑、增強劑,、填充劑和炭黑在打漿機中混合分散后再抄紙的方法,，炭黑的添加量大約為固體含量的6%-7%。另一種方法是將制成涂布液或油墨在紙張表面接觸著色的方法,。由于整體著色質(zhì)量均勻穩(wěn)定,，耐久性好，所以是常用的方法,。

如果直接用粉狀或粒狀炭黑造紙,，由于常用的炭黑有憎水性,，在水性紙漿中難以混合和分散，而且容易污染設(shè)備和環(huán)境,。因此可在炭黑中添加陽離子型或非離子型潤濕劑,，是炭黑交易在紙漿中分散混合。

造紙用炭黑可選用粒徑20-30nm,，表面積80-120㎡/g,，DBP為100-140ml/100g，著色力100-110%的色素炭黑

2,、  炭黑在纖維中的應(yīng)用（秦寧 ）

纖維著色有兩種方法,，一種是傳統(tǒng)的染色方法，即將纖維紡好或織成布后用有機染料染色：另一種是在纖維拉絲之前將顏料加入樹脂中著色,，即所謂的原液著色或熔體著色,。目前應(yīng)用廣泛的為原液著色

對炭黑的要求是：黑度好（好帶藍相），分散性好,，較高的純度,。為此一般炭黑選用粒徑20-25nm，DBP100-120ml/100g,，未經(jīng)氧化處理的油爐法色素炭黑,，由于粒徑過小和結(jié)構(gòu)過低時，炭黑較難在樹脂中良好分散,，而粒徑過大又會降低炭黑黑度,，并導(dǎo)致添加量過大（一般拉絲前樹脂中炭黑含量為1%-2%）結(jié)構(gòu)過高則會使熔體粘度偏高。和在涂料,、油墨應(yīng)用中的炭黑不同,，原液著色用炭黑不能用表面官能團較多的炭黑（即表面處理過的炭黑），炭黑的純度很重要,，因為在熔體拉絲前為了保證拉絲質(zhì)量,，必須經(jīng)過孔徑極小的篩網(wǎng)過濾，當雜質(zhì)過多時會堵網(wǎng)影響生產(chǎn),，這也是不用表面處理炭黑的一個因素,。當添加炭黑較多時，如添加導(dǎo)電碳黑量為10-15%時,，除可著色外還可使其具有導(dǎo)電性能,，可用于制作防靜電工作服、防靜電地毯等

3,、炭黑在水泥中的應(yīng)用（秦寧 ）

   炭黑常用于水泥或石棉水泥著色,，即黑色或灰色的找色劑，也用于屋面材料、石棉水泥板,、水泥建筑板,，以及高速公路的混凝土路面等。

   由于水泥或石棉水泥是在水性介質(zhì)中操作和使用,，因此和造紙一樣對炭黑有同樣要求,，好也應(yīng)用添加潤濕劑和易在水中分散的炭黑

   炭黑還可用作制造波特蘭水泥的粉碎促進劑，可縮短粉碎時間,，并使粒度變細增加干粉的流動性,。如添加1.3%，可縮短三分之一的粉碎時間

   如將水泥干粉以0.2%-1%的瀝青薄膜涂覆,，再以0.2—1.5%的炭黑混合,，就可制造一種透水性低，抗壓強度大,，對鋼筋的粘合性強的波特蘭水泥，這種水泥含有2%-5%的石膏,，

   把炭黑和碳纖維加入混凝土中,，可是混凝土具有導(dǎo)電性

4、  炭黑在耐火材料中的應(yīng)用（秦寧 ）

炭黑能制作堿性耐火磚,，如鎂磚或硌鎂磚的原材料,，由于降低了高溫材料的入侵和滲透耐火磚的壽命得以延長。應(yīng)用配方如75-95份（質(zhì)量）的熔融或燒結(jié)氧化鎂,，5—25份的石墨,，2-10份的炭黑，2-10的瀝青粉末和0.5-5份的脲甲醛樹脂,，材料經(jīng)壓膜成型后,，在100-300°烘烤既得

5、  合成革是在人造革基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種皮革代用品,，由于它模擬了天然的組織結(jié)構(gòu),，因此比人造革有較好的透氣性、機械強度和片邊等加工性能,，因此克服了人造革不能用于制鞋的缺點,。合成革在透氣性、機械性能和耐老化性等方面雖仍次于天然革,，但它有密度小,、不怕蟲蛀、不發(fā)霉,、制品尺寸穩(wěn)定性和耐水性良好等優(yōu)點,。因此合成革已廣泛用于運動鞋、旅游鞋和各種箱包制品。

6,、  合成革一般是以錦綸,、滌綸等合成纖維無紡布浸漬聚酰胺或聚氨后成型制得微細多孔結(jié)構(gòu)，再涂以表面層樹脂在水浴中凝固成微細多孔層,，經(jīng)水洗,、干燥、燙平制得合成革初制品,，后再經(jīng)各種表面處理,，制得不同品種的合成革，如光面革,、絨面革,、搓紋革和壓花

7、  菲等,。

8,、  合成革的著色一般分為染料著色和顏料著色兩種。染料著色的缺點是耐熱性差,，并易產(chǎn)生色移現(xiàn)象(染料在表面層中轉(zhuǎn)移或滲出),。顏料則不溶于溶劑，它以分散的粒子存在于樹脂之中,。顏料和染料相比有較好的抗色移性,，有較好的耐熱性和耐光性。

9,、  炭黑用于黑色合成革的著色,，也用于棕色或灰色合成革的調(diào)色。一般選用粒徑在10~50nm的炭黑,炭黑在樹脂中的配合量一般在2%~7%,，添加量過少,，著色效果不好，過多則會降低合成革的機械性能,。在制備黑色合成革時,，除表面層外，基礎(chǔ)也應(yīng)用炭黑著色,，以便獲得理想的黑度,。

10、              初期的合成革著色是以顏料和增塑劑混煉成著色母料,，再和樹脂混合,。這種方法由于炭黑分散不好，而著色效果不好,。

11,、              現(xiàn)在的方法是在炭黑和樹脂中加入潤濕劑，混煉為炭黑粒子表面被樹脂包覆的著色樹脂，再加入溶劑使著色樹脂溶解制成炭黑良好分散液,，再涂在基礎(chǔ)層上的方法,。例如黑色聚氨酯合成革的著色方法是將聚氨酯55體積份，炭黑45體積份,，丙醇8體積份,、甲基異丁基甲酮8體積份在滾簡式混煉機中和滾簡表面溫度為100℃±7℃下混合在混合過程中潤濕劑逐漸揮發(fā)，然后冷卻,，粉碎為著色樹脂,。用四氫呋喃和環(huán)己酮以10:】配成的混合溶劑將上述著色樹脂溶化，制成樹脂含量20%體積濃度的溶液,。然后,，把這種溶液涂在無紡纖維構(gòu)成的基礎(chǔ)層上，厚度為1.0mm,，經(jīng)水浴后,，使聚氨酯凝固成微細多孔體。然后在120℃熱風干燥10min用這種方法制成的黑色合成革,，其色調(diào)及透氣性均很好,。