純蒸汽發(fā)生器是以去離子水為原料水,，用蒸汽加熱產(chǎn)生純蒸汽的設(shè)備,。 結(jié)構(gòu)合理、操作簡單,、熱效率高,、能耗低,。 是殺菌消毒的理想設(shè)備，是符合制藥行業(yè)cGMP標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,。

  CZQ由蒸發(fā)器,、預(yù)熱器和電氣自動控制部分組成。 為保證純蒸汽的品質(zhì),，蒸發(fā)器采用了獨特的三級分離方式：降膜蒸發(fā),、重力沉降、絲網(wǎng)脫泡,。

  CZQ 的工作原理

  合格的原水由多級泵加壓,，然后通過流量計進(jìn)入預(yù)熱器。 熱交換后,，溫度可比蒸發(fā)器內(nèi)的加熱蒸汽溫度低10-15℃,，然后進(jìn)入蒸發(fā)器，通過給水分配器噴灑在加熱管內(nèi)壁上,。 給水在管內(nèi)以薄膜的形式流動,，并被鍋爐蒸汽汽化。 產(chǎn)生的帶水滴的二次蒸汽從加熱管下端進(jìn)入三級分離裝置,，分離后產(chǎn)生純蒸汽,。 可在線檢測純蒸汽冷凝水的電導(dǎo)率，判斷純蒸汽是否合格,。 鍋爐蒸汽的蒸發(fā)器被原水吸收的熱量冷凝后,，凝結(jié)成鍋爐蒸汽的冷凝水，作為預(yù)熱器的加熱熱源,。 預(yù)熱后的原水從預(yù)熱器的非冷凝水出口排出,。

 采用雙管板：防止各種物料交叉污染（根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板）

  原材料選擇：與純蒸汽和純蒸汽冷凝水接觸的部件和管道采用SS316L，其余采用SS304,。

  密封結(jié)構(gòu)合理：大部分設(shè)備采用法蘭連接,，墊片采用聚四氟乙烯，整機密封,，防止泄漏,。

  獨特的三級分離方法：降膜蒸發(fā)、重力沉降,、絲網(wǎng)脫泡,。

  電化學(xué)拋光：表面光潔度高； 提高不銹鋼的耐腐蝕性,； 可以拋光機械拋光設(shè)備無法處理的位置,。

  節(jié)能：由于采用薄壁換熱管和先進(jìn)的材料和水分配器，提高了換熱率,。

  使用壽命長：由于空間大,，低速分離,，避免了蒸汽摩擦和腐蝕。 大大延長機器的使用壽命,。

  內(nèi)外氬保護(hù)全自動焊接：焊接管道和設(shè)備桶,，確保焊接質(zhì)量。

  絕緣層：復(fù)合硅酸鹽針絲毯,，外層采用SS304拉絲板,。

  控制系統(tǒng)：有多種控制方式供用戶選擇：手動、自動PLC儀表,、PLC觸摸屏等,。其中PLC儀表為全自動，可通過儀表在線顯示,。溫度,、電導(dǎo)、流量,、壓力等,，PLC觸摸屏可通過觸摸屏隨時在線觀察參數(shù)（溫度、電導(dǎo),、流量,、壓力等）的變化。

  并可根據(jù)客戶要求配備有紙或無紙記錄儀,。