大包下渣檢測(電渦流)系統(tǒng)概述：

連鑄大包下渣檢測裝置,，用于對煉鋼連鑄工藝大包水口渣含量的檢測,，以提高中間包鋼水潔凈度,，獲取大包鋼水的最佳收得率,。該裝置采用電磁感應檢測原理。

下渣檢測的意義：

達到高產(chǎn)量: 為了保證鋼包中鋼液的潔凈度,，靠肉眼檢測鋼渣經(jīng)常會過早的關閉鋼包,，降低鋼水收得率，而使用鋼渣監(jiān)測系統(tǒng)能準確,、及時地檢測下渣,，使鋼包內(nèi)的殘鋼量控制在1%-2%，達到高產(chǎn)量,。

提高鋼水潔凈度: 鋼渣帶入中間包是影響成品鋼潔凈度的主要原因,。使用下渣檢測系統(tǒng)可使帶入中間包的鋼渣量減至極少量，還可使板坯表面的缺陷至少下降80%,。

避免水口堵塞: 鋼渣帶入中間包也是造成二次氧化使水口堵塞的主要原因,。使用下渣檢測系統(tǒng)后水口堵塞現(xiàn)象可得到大幅度下降。

系統(tǒng)的組成：

下渣檢測系統(tǒng)主要有五個部分組成;傳感器,、前置放大器,、信號處理單元，中央處理單元和平臺控制箱組成,。(見下圖)

系統(tǒng)操控流程圖：

傳感器工作原理：

傳感器采用電磁感應的原理進行信號檢測,，其典型結構是兩同心線圈。當初級線圈通以中頻激磁電流時,，由于磁場作用,，在鋼流中產(chǎn)生渦流，其磁場方向與線圈產(chǎn)生的磁場方向相反,。因為渣的電導率在高溫情況下遠低于鋼液的電導率(約1/1000)，所以在渣中產(chǎn)生的渦流遠小于鋼液中產(chǎn)生的渦流,。澆鋼過程中,，開始澆鑄時流出的全部為鋼水，到澆鋼后期,，鋼渣混出,，使熔體電導率下降，電磁場將有所增強,，此信號由次級線圈測得,。

傳感器構成原理：

采用耐高溫材料將初級線圈和次級線圈隔離,，把線圈整體封裝在一個特殊鋼制成的扁型環(huán)中，并從兩極線圈中運用獨特的技術方法引出兩對信號線,，傳送到二次部分,。

傳感器安裝：

傳感器安裝在大包基準板內(nèi)，與大包水口同軸,，并且同時擔當鋼包水口套管的導向部件,。

技術特點：

1.采用進口材料制造的、安裝在鋼包底部充當鋼包水口導向部件的大包下渣線圈,，能長期在高達900℃的環(huán)境下正常工作,，達到不燒損、不破損并具有良好的微弱渣信號檢測特性,。傳感器的平均使用壽命達到800爐以上,。

2.大包下渣線圈的信號接插件，能滿足在高溫,、高阻抗,、強氧化條件下的微伏級(1uV=10-6V)渣信號的可靠連接實現(xiàn)長期零阻抗的重復使用。

3.大包下渣線圈在高溫環(huán)境下長時間工作后,，阻抗等分布參數(shù)特性發(fā)生變化造成信號漂移,，系統(tǒng)能夠自動識別自動補償，保障了系統(tǒng)信號處理和報警的準確性,。

4. 功能完善,，能實際反映鋼水澆鑄的多種信息，有曲線儲存,，狀態(tài)顯示,，報警顯示，輸出控制,，信息打印等各種功能,，能有效的滿足生產(chǎn)工藝的要求。

技術指標：
        采樣時間:<10ms

        系統(tǒng)響應時間:<0.1s

        零點平均波幅:<4%

        系統(tǒng)檢測值精度:<5%(占空比)

        渣量報警設定值:用戶自定義(推薦使用20%)

        傳感器平均壽命:>800爐

工作條件：
        傳感器使用環(huán)境溫度:<900℃

        二次儀表運行溫度:<40℃

        二次儀表存放,、運輸溫度:-20℃-+70℃

        二次儀表使用相對溫度:25℃時,，最大為95%