阿特拉斯空壓機(jī)空氣過濾器濾芯 空氣壓縮機(jī)灰塵過濾器

檢查轉(zhuǎn)子上內(nèi)密封工作表面處磨損溝痕的深度,，應(yīng)小于0.1mm,。葉輪輪盤、輪蓋的內(nèi)外表面,、軸襯套表面,、平衡表面等原則上應(yīng)無磨損,、腐蝕、沖刷溝槽等缺陷,，若系舊轉(zhuǎn)子，所存在的輕微缺陷不應(yīng)影響轉(zhuǎn)子的性能和安全運(yùn)行,。葉片進(jìn)出口邊應(yīng)無沖刷,、磨蝕和變形。

3,、檢查清除葉輪內(nèi)外表面上的垢層,，并注意觀察是否為葉輪的腐蝕產(chǎn)物,，對可能的腐蝕產(chǎn)物應(yīng)進(jìn)行分析，確定腐蝕的來源和性質(zhì),。天然氣壓縮機(jī)葉輪應(yīng)著重檢查有無硫化氫引起的,，空氣壓縮機(jī)葉輪應(yīng)著重檢查有無大氣腐蝕。

4,、用紅丹檢查轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器工作表面與聯(lián)軸器輪轂孔內(nèi)表面,，其接觸應(yīng)達(dá)85%以上。舊轉(zhuǎn)子拆卸前,，應(yīng)檢查聯(lián)軸器輪轂在軸上有無松動（軸向位移）和相對滑動（角位移）,，其方法是：測量軸端在聯(lián)軸器輪轂孔內(nèi)的凹入深度，檢測聯(lián)軸器輪轂與軸間的原裝配對位標(biāo)志,，并與上次的裝配數(shù)據(jù)比較,，視其有無變化，得出

5,、檢查轉(zhuǎn)子上的所有螺紋,，絲扣應(yīng)完好、無變形,，與螺母的配合松緊適應(yīng),。

6、檢查轉(zhuǎn)子過渡圓角部位,，圓角應(yīng)符合設(shè)計尺寸的要求,，圓角及其過渡部位應(yīng)無加工刀痕

舊轉(zhuǎn)子檢查

1、檢查軸頸,、油膜密封軸頸,、止推盤軸頸等的圓度和圓柱度，其誤差均應(yīng)在0.01mm以內(nèi),，且軸頸尺寸無明顯磨損減小,。

2、檢查軸的直線度,，轉(zhuǎn)子上密封部位,、軸頸部位、平衡盤外圓,、軸端聯(lián)軸器工作部位等處的徑向跳動,，葉輪、止推盤和止推軸肩等處的端面跳動,，并記錄全部大跳動值及其方位,，與運(yùn)動的記錄比較，若發(fā)生明顯變化時,，應(yīng)找出原因,，并視情況予以處理,。

3、檢查葉輪外圓,、口環(huán),、軸套、平衡盤外圓等直徑尺寸有無明顯變化,。

4,、止推盤厚度偏差沿整個圓周應(yīng)不超過5mm。

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新轉(zhuǎn)子檢查

對更換的新轉(zhuǎn)子,，除應(yīng)按（1）條所述內(nèi)容進(jìn)行檢查外,，還應(yīng)檢查記錄下列尺寸。

1,、測量并記錄轉(zhuǎn)子的總長度,，兩徑向軸頸間的跨度。

2,、測量并記錄聯(lián)軸器輪轂在軸上空裝時,，軸頭在輪轂內(nèi)凹入的深度、軸端與聯(lián)軸器的配合錐度及接觸情況,、螺紋尺寸,。

3、檢查并記錄止推盤工作面至級葉輪進(jìn)口口環(huán)處的距離,，全部葉輪的出口寬度,，各級葉輪的工作葉片數(shù)，葉片進(jìn)出口邊的厚度

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轉(zhuǎn)子的無損探傷檢查

1,、整個轉(zhuǎn)子用著色滲透探傷檢查,，重點(diǎn)檢查鍵槽、螺紋表面,、螺紋根部及其過渡處,、形狀突變部位、過渡圓角部位,、焊接葉輪的焊縫以及動平衡打磨部位等,。對懷疑的部位（鐵磁性材料）應(yīng)采用磁粉探傷作檢查。

2,、對易于遭受硫化氫侵蝕的天然氣壓縮機(jī)焊接葉輪,，特別是焊縫和熱影響區(qū)；對有可能遭受氫損害的合成氣壓縮機(jī)高壓缸葉輪,，軸的螺紋部位和軸徑變化處,，應(yīng)定期用磁粉探傷法進(jìn)行檢查。

3、對在運(yùn)行中振動幅值和相位曾發(fā)生無規(guī)律變化的轉(zhuǎn)子,，應(yīng)考慮對整個轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行磁粉探傷檢查。

4,、主軸軸頸,、軸端聯(lián)軸器工作表面至少每兩個大修周期用超聲波探傷檢查有無缺陷。