機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置,。比如離心泵,、離心機、反應釜和壓縮機等設備,。由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外,，這樣,，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏,，如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓,，則空氣向設備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置,。

機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫,、耐低溫機械密封,，耐高壓、耐腐蝕機械密封,，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等,，應根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。機械密封件被廣泛運用于各界企業(yè),。如水泵廠,、印染機械廠、造紙廠,、電廠,、化工廠、制藥造船廠,、及污水處理廠,，并廣泛應用于醫(yī)院，農(nóng)業(yè),，設備類冷卻,，制革工業(yè)，重型機械等,。

機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動,、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動,、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：
 

　　原因一,、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面,，如有嚴重燒焦現(xiàn)象,，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬,，失去彈性,，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度,，葉輪發(fā)裝后,，用螺絲刀拔動彈簧,，彈簧有較強的張力，松開后即復位,，有24MM的移動距離即可,。
 

　　原因二、安裝過松,。觀察機封動,、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢,，能夠擦去,，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,，或電機軸向竄動造成,。
 

　　原因三、水質(zhì)差含顆粒,。由于水質(zhì)差,，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽,、環(huán)溝等現(xiàn)象,。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封,。
 

　　原因四,、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,，進水管有空氣,，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后,，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫,，無法得到冷卻，檢查機封,，彈簧張力正常,，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂,。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,，更換機械密封。
 

　　原因五,、氣蝕,。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽,，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處,，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行,，機封干磨失效,，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封,。原因六,、裝配問題。安裝泵蓋時,，可能沒有裝平,，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長,，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時,，將橡膠件損壞,，或動靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝,，檢查泵蓋是否裝平,。