醬菜池發(fā)酵池防腐漆

醬菜池發(fā)酵池蓄水池防水漆為無溶劑環(huán)保型食品級環(huán)氧樹脂防水材料,。 該產品由環(huán)氧樹脂,、稀釋劑、改性固化劑,、精制填料組成,，具有高反應活性，固化速度快，可在低溫,、潮濕環(huán)境下固化,。具有高強度 耐油、耐鹽霧,、防水等良好的物理,、機械性能。

一,、特點

1,、外觀為流動液體，無異味,，附著力強,，施工方便快捷。

2,、為改性環(huán)氧樹脂材料,，無需任何養(yǎng)護，自然固化即可,，固化后無需做任何處理,，固化面光潔致密，100％防水,，,、耐油 抗老化。

3,、屬于環(huán)保材料,，無任何揮發(fā)份，對水質不造成任何污染,。

二,、應用范圍

用于腌菜池、醬菜池,、飲用水池,、蓄水池,、污水池,、水庫、堤壩,、鋼結構等水泥混凝土和金屬表面的防水,、防腐。與玻璃纖維配合使用即為傳統(tǒng)的二布四油,、三布五油工藝,。還可以應用于反應釜以及機械設備的內壁以及外表面的防護涂層，防水防滲，封閉砂眼,，提高強度,，增加設備機械的使用年限，本身具有絕緣性能,，物理性能和電氣性能俱佳,。

三、 性能要求

四,、施工工藝

1,、嚴格按照環(huán)氧樹脂（食品級）防水材料主料和固化劑比例(參照標簽配比)配料（重量比）。用手提電動攪拌機攪拌均勻,。

2,、環(huán)氧樹脂（食品級）防水漆混合料密度：1.67克/立方厘米。

3,、具體操作：施工可用毛刷,、滾子等工具進行涂裝施工；將混合好的環(huán)氧防水漆涂刷在水泥面上（左右上下反復涂刷防止有沙眼）,。因材料可使用的有效時間大約為30～40min,，而涂抹是連續(xù)工作，所以在保證涂刷質量的前提下要盡量迅速進行,。

4,、三涂工序：

基層處理→層底漆涂裝→層中涂漆涂裝→第三層面漆涂裝。

5,、兩布四油工序：

基層處理→層底漆涂裝→層中涂涂裝→玻璃纖維布→第三層中涂漆涂裝→玻璃纖維布→第四層面漆涂裝（玻璃纖維布搭接寬度不低于5厘米）,。

6、三布五油工序：即在兩布四油基礎上再加涂一次中涂,，加一層玻璃纖維布,。

7、漆的使用量： 為保證施工質量和使用壽命,，環(huán)氧樹脂（食品級）防水材料用膠量必須按照以下標準執(zhí)行,。

1)底涂：環(huán)氧樹脂（食品級）防水漆用量200克—300克/平方米。

2)中涂：環(huán)氧樹脂（食品級）防水漆用量不加布：250克—350克/平方米,，加布：300克—400克/平方米,。

3）面涂：環(huán)氧樹脂（食品級）防水漆用量200克—400克/平方米。

8,、漆調配量：用多少就配比多少,，每次配的漆液在20分鐘內用完,否則會因固化而造成浪費。

五,、施工注意事項

1,、把防水漆的A、B組分按照重量比5比1的比例稱好，放入一個潔凈干燥的容器中,，用電動攪拌攪勻,，每次配料不宜過多,以5公斤+1公斤為宜，由于防水漆為改性環(huán)氧樹脂材料,，混合膠液過多,，化學反應放熱加速防水漆自身的固化，降低可操作時間,，所以不要在一個容器中盛放大量混合膠液,，如果配膠過多可以把混好的膠液分到幾個容器中，以免發(fā)生爆聚反應,，造成不必要的浪費,。

2、AB料混合后必須攪拌均勻,，否則會造成不固化或者固化不完全,。

3、按比例配膠,，按重量比,，不能用體積比。不按比列配膠會造成不固化或固化不完全,。

4,、AB料取用工具不能混用，分別單獨使用,。

5,、AB料混合好的防水漆不能與未混合的防水漆A料或B料混合。

6,、防水漆的基面處理要干燥,，把表面的浮塵、浮沙等清理干凈以免影響膠的滲透,。

7,、防水漆的施工可采用滾涂或刷涂的方式，用涂料棍子或刷子沾取混合好的防水漆均勻的涂刷到混凝土基面上,，在刷涂中適當?shù)耐聣阂幌滤⒆踊蚬髯?，這樣保證膠液能夠很好地被涂刷在基面縫隙中。另外,，涂刷中要注意交叉進行,，（即橫刷+豎刷）避免發(fā)生漏刷，影響終效果,。

8、刷好后的防水漆不用做任何特殊養(yǎng)護，自然固化即可,。在固化之前盡量避免灰塵,，以免影響表面亮度。常溫自然固化時間大約8小時左右,，24小時上強度,，48小時候即可放水。冬季施工由于氣溫較低,，可能固化時間會相應延長,。

六、包裝,、運輸,、貯存

1、A料25公斤/桶,，B料5公斤/塑料壺,，A/B=5/1，30公斤/套,。

2,、運輸過程應防雨、防曬,，防止包裝破損受潮,，在陰涼干燥條件下貯存，遠離火源,、強酸,、強堿以及強氧化劑。在符合標準規(guī)定的運輸,、貯存條件下,，自生產之日起貯存期為6個月。存放時顏色漸深屬正?，F(xiàn)象,，不影響使用效果。