特點(diǎn)編輯 播報(bào)

▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期,。

▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流,，施工免振,，確保無振動(dòng),、長距離的灌漿施工。

▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮,，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,滿足設(shè)備二次灌漿的要求,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。

▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,，成型體,、密實(shí)、抗?jié)B,、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保,。

▲ 耐久性 30次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化,。

▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用,。

▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量,，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程,。

原材料編輯 播報(bào)

1、水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,，且符合GB 175的規(guī)定,。采用其它水泥時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

2,、細(xì)骨料：應(yīng)符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂,。

3、混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定,。

新橋規(guī)對灌漿料性能指標(biāo)要求新規(guī)范

4,、 其它材料：GB/T應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)（新橋規(guī)提出的灌漿料性能指標(biāo)）,。

操作規(guī)程編輯 播報(bào)

自重法

自重法是在高強(qiáng)無收縮灌漿料施工中,，利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng),，滿足灌漿要求的方法,。

高位漏斗法

高位漏斗法是在中橋高強(qiáng)無收縮灌漿料施工中，僅靠高強(qiáng)無收縮灌漿料的流動(dòng)性不能滿足要求時(shí),，利用提高灌漿的位能差,，滿足灌漿要求的方法。

壓力灌漿法

壓力灌漿法是在高強(qiáng)無收縮灌漿料施工中,，采用灌漿增壓設(shè)備,，滿足灌漿要求的方法。

使用方法編輯 播報(bào)

理論基礎(chǔ)

1． 基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,，不得有碎石,、浮漿,、灰塵、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h,，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,，應(yīng)吸干積水,。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式,，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能,，一般情況下，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入,，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落,。

3． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密,、穩(wěn)固,，以防松動(dòng)、漏漿,。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜,，可采用機(jī)械或人工攪拌,。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘,。采用人工攪拌時(shí),，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,，使灌漿充實(shí),，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行,，不能間斷,，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

3）.在灌漿過程中不宜振搗,，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流,。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工,。每段長度以7m為宜。

6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量CGM干料,，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子,，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理,。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層,。

10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理,。

12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工,。

6,、養(yǎng)護(hù)

1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定,。