金屬疲勞是指材料、零構(gòu)件在循環(huán)應(yīng)力或循環(huán)應(yīng)變作用下,，在一處或幾處逐漸產(chǎn)生局部永.久性累積損傷,，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過(guò)程。當(dāng)材料和結(jié)構(gòu)受到多次重復(fù)變化的載荷作用后,，應(yīng)力值始終沒(méi)有超過(guò)材料的強(qiáng)度極限,，甚至比彈性極限還低的情況下就可能發(fā)生破壞，這種在交變載荷重復(fù)作用下材料和結(jié)構(gòu)的破壞現(xiàn)象,，就叫做金屬的疲勞破壞,。應(yīng)力幅值,、平均應(yīng)力大小和循環(huán)次數(shù)是影響金屬疲勞的三個(gè)主要因素。

金屬材料是航空航天,、軍.工,、核電、石油化工,、機(jī)械等各行各業(yè)中蕞常使用的材料,，其在交變載荷作用下可能產(chǎn)生疲勞失效的性質(zhì)對(duì)設(shè)備的安全工作產(chǎn)生重要影響。

檢測(cè)范圍：

鍍鋅層,、合金鍍層,、金屬鍍層、電鍍層,、汽車(chē)用涂鍍層,、輕工產(chǎn)品金屬鍍層、高溫電絕緣涂層,、耐磨損涂層,、耐熱抗氧化涂層、抗大氣和浸漬腐蝕涂層,、電導(dǎo)和電阻涂層、恢復(fù)尺寸涂層,、機(jī)械部,、鋼鐵材料、鋼管,、合金制品,、焊接材料、鋼絲繩,、緊固件,、卷簾門(mén)、廚房用品,、各種金屬掛件,、機(jī)器零件、生鐵,、鋁管,、鐵板、鐵管,、鋼錠,、鋼坯、型材,、線材,、金屬制品、有色金屬及其制品、輕金屬,、重金屬,、半金屬、稀有金屬和稀等,。

檢測(cè)項(xiàng)目：

洛氏硬度,、表面洛氏硬度、布氏硬度,、維氏硬度,、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度,、斷后延伸率,、斷面收縮率、彈性模量/拉伸模量,、彎曲試驗(yàn),、室溫沖擊、低溫沖擊,、卷邊測(cè)試,、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn),、剪切試驗(yàn),、楔負(fù)載測(cè)試、保證荷載,、破壞扭矩測(cè)試,、鍛件的鍛造流線觀察、鍍層厚度,、鹽霧試驗(yàn),、酸性鹽霧試驗(yàn)、銅離子加速鹽霧試驗(yàn),、循環(huán)鹽霧試驗(yàn),、晶間腐蝕、焊接工藝評(píng)定等,。

檢測(cè)方法:

1,、高頻振動(dòng)疲勞試驗(yàn)法：

高頻振動(dòng)試驗(yàn)利用試驗(yàn)器材產(chǎn)生含有循環(huán)載荷頻率為1000Hz左右特性的交變慣性力作用于疲勞試樣上，可以滿(mǎn)足在高頻,、低幅,、高循環(huán)環(huán)境條件下服役金屬材料的疲勞性能研究。

2,、單點(diǎn)疲勞試驗(yàn)法：

該種方法在試樣數(shù)量受限制的情況下,，可近似測(cè)定疲勞曲線并粗略估計(jì)疲勞極限,。適用于金屬材料構(gòu)件在空氣、室溫,、高溫腐蝕中旋轉(zhuǎn)彎曲載荷條件下服役的情況,。

3、升降法疲勞試驗(yàn)法：

升降法疲勞試驗(yàn)是獲得金屬材料或結(jié)構(gòu)疲勞極限的一種比較常用的方法,，在常規(guī)疲勞試驗(yàn)方法測(cè)定疲勞強(qiáng)度的基礎(chǔ)上或在指定壽命的材料或結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度無(wú)法通過(guò)試驗(yàn)直接測(cè)定的情況下,，一般采用升降法疲勞試驗(yàn)間接測(cè)定疲勞強(qiáng)度。

4,、紅外熱像技術(shù)疲勞試驗(yàn)方法：

為縮短試驗(yàn)時(shí)間,、減少試驗(yàn)成本，能量方法成為疲勞試驗(yàn)研究的重要方法之一,。金屬材料的疲勞是一個(gè)耗散能量的過(guò)程,，而溫度變化則是研究疲勞過(guò)程能量耗散極為重要的參量。

5,、超聲法疲勞試驗(yàn)法：

超聲法疲勞試驗(yàn)是一種加速共振式的疲勞試驗(yàn)方法,，超聲疲勞試驗(yàn)可以在不同載荷特征、不同環(huán)境和溫度等條件下進(jìn)行,，為疲勞研究提供了一個(gè)很好的手段,。