無損檢測就是利用聲、光,、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,，給出缺陷的大小、位置,、性質(zhì)和數(shù)量等信息,，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱,。常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT),、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT),。

磁粉檢測

先來了解一下,，磁粉檢測的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后,，由于不連續(xù)性的存在,，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變，而產(chǎn)生漏磁場,，吸附施加在工件表面的磁粉,，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置,、形狀和大小,。

磁粉檢測的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小,、間隙較窄目視難以看出的不連續(xù)性,。

2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測,，還可多種型件進(jìn)行檢測,。

3,、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜,、發(fā)紋,、白點(diǎn)、折疊,、冷隔和疏松等缺陷,。

4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料,。對于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn),。

液體滲透檢測

液體滲透檢測的基本原理,，零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后，在一段時間的毛細(xì)管作用下,，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,，再在零件表面施涂顯像劑，同樣,，在毛細(xì)管的作用下,，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中,，在一定的光源下(紫外線光或白光),，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，(黃綠色熒光或鮮艷紅色),，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài),。

滲透檢測的優(yōu)點(diǎn)有：

1、可檢測各種材料;

2,、具有較高的靈敏度; 

3,、顯示直觀、操作方便,、檢測費(fèi)用低,。

而滲透檢測的缺點(diǎn)有：

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;

2,、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布,，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對缺陷做出定量評價,。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大,。

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起重吊具,，指的是起重吊裝作業(yè)中用于吊取重物的裝置,，常用的吊具是吊鉤，其他還有吊環(huán),、起重吸盤、夾鉗和吊梁等,。起重作業(yè)是機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)中的高危性工作,，事故率相對較高，因此,，起重機(jī)吊具是否完好是起重作業(yè)安全的關(guān)鍵,。 

定期對起重**吊具、索具的生產(chǎn)使用和維護(hù)保養(yǎng)的安全檢查,，能有效預(yù)防因不規(guī)范使用,、維護(hù)和保養(yǎng)而引發(fā)的生產(chǎn)安全事故。對于主要受力構(gòu)件,、吊環(huán),、旋鎖、耳板及索具卸扣,，在正常使用清況下,，至少應(yīng)每3個月檢查一次，不得有裂紋和嚴(yán)重變形,，而無損檢測是起重吊具安全檢測的一個重要手段,。

起重吊具無損檢測常用手段：

目視檢測(VT)：主要用于表面裂紋。,。

磁粉檢測(MT)：主要用于檢測表面裂紋,，多用于吊鉤,，索具，起重鏈條,。,。

原理通過對鐵磁性材料施加磁場使其整體或局部磁化，在工件的表面和近表面不連續(xù)處有磁力線逸而形成漏磁場,，漏磁場吸附施加在工件表面上的磁粉形成磁痕,，從而顯示出不連續(xù)狀態(tài)的存在。

超聲檢測(UT) ： 主要用于檢測內(nèi)部缺陷,，內(nèi)部裂紋,，多用于起重機(jī)主梁的檢驗(yàn)。

超聲波在材料以一定的速度和方向傳播,，遇到材料中的不連續(xù)性或被測物件的底面會產(chǎn)生反射,。不同材料對超聲波的傳播速度、衰減不同,，這些不同產(chǎn)生反射的差異,，利用這種反射及差異來進(jìn)行超聲波探傷。

總而言之,，超聲波,、X射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷;其中超聲波適用于5mm以上，且形狀規(guī)則的部件,，X射線不能定位缺陷的埋藏深度,，有輻射。 磁粉,、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷;其中磁粉探傷**于檢測磁性材料,，滲透探傷**于檢測表面開口缺陷。