常見(jiàn)的無(wú)損探傷檢測(cè)方法有射線檢測(cè),、"/>
品牌: | 納卡檢測(cè) |
檢測(cè)周期: | 3~5個(gè)工作日 |
報(bào)告形式: | 紙質(zhì)+電子報(bào)告 |
單價(jià): | 面議 |
發(fā)貨期限: | 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨 |
所在地: | 四川 成都 |
有效期至: | 長(zhǎng)期有效 |
發(fā)布時(shí)間: | 2024-04-16 13:28 |
最后更新: | 2024-04-16 13:28 |
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乙炔管道無(wú)損探傷檢測(cè)是指在不損害被檢測(cè)管道完整性的前提下,,對(duì)其進(jìn)行全面檢測(cè)的一種技術(shù)。常見(jiàn)的無(wú)損探傷檢測(cè)方法有射線檢測(cè),、超聲檢測(cè),、磁粉檢測(cè),、滲透檢測(cè)等。不同的檢測(cè)方法適用于不同的管道材質(zhì)和缺陷類型,,具體介紹如下:
射線檢測(cè):利用X射線穿過(guò)被照射物后會(huì)有損耗,,不同厚度不同物質(zhì)在膠片上的感光不同發(fā)現(xiàn)缺陷,。該方法適用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷,,具有缺陷圖像直觀、缺陷尺寸和性質(zhì)判斷容易等優(yōu)點(diǎn),,但對(duì)垂直裂紋及微裂紋檢測(cè)靈敏度低,,有輻射。
超聲檢測(cè):超聲波射入金屬時(shí),,界面邊緣處將會(huì)發(fā)生反射,,通過(guò)反射來(lái)檢查構(gòu)件存在的缺陷,。該方法適用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷,,具有靈敏度高、周期短,、成本低,、高效、無(wú)害等優(yōu)點(diǎn),,但對(duì)發(fā)生的反射表面要求高,、需要檢測(cè)人員有足夠的經(jīng)驗(yàn)、缺陷缺乏直觀性,。
磁粉檢測(cè):利用鐵磁性材料和缺陷之間的磁導(dǎo)率變化的原理來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷,。該方法適用于檢測(cè)焊縫表面及近表面缺陷,具有設(shè)備簡(jiǎn)單,、操作容易,、檢驗(yàn)靈敏度高等優(yōu)點(diǎn),,但對(duì)焊縫內(nèi)部氣孔、夾碴等缺陷難以檢測(cè),。
滲透檢測(cè):在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下,,液體可以滲透到的缺陷中。光線照射時(shí),,通過(guò)顯像劑,,流入缺陷中的滲透液會(huì)顯示出來(lái),可以找出存在的缺陷,。該方法適用于檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷,,具有簡(jiǎn)單、靈活,、檢測(cè)靈敏度高,、結(jié)果直觀等優(yōu)點(diǎn),但對(duì)檢測(cè)面要求高,,成本高,,對(duì)檢測(cè)人員的視力要求高。