耐候鋼板刻字的酸洗鈍化工藝：

　　一、酸洗,、鈍化工藝流程

　　去油——清理污物——凈水部洗——鈍化——凈水沖洗——吹干,。

　　二、酸洗,、鈍化前的預(yù)處理

　　1,、對制造完工后的耐候鋼板刻字或零部件按說明書和工藝文件的要求，對規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后,，才能進(jìn)行酸洗,、鈍化預(yù)處理。

　　2,、將焊縫及其兩側(cè)焊渣,、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物,。

　　3,、清除耐候鋼板刻字焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷,，鋼鏟或砂輪清除,，清除完畢用凈水沖刷干凈,。

　　4、當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用3—10%的堿溶液將油污清除,，并用凈水沖洗干凈,。

　　5、對耐候鋼板刻字熱加工的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法清除,，砂必須是純硅或氧化鋁,。

　　6、制定酸洗,、鈍化的安全措施,，確定必須的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　三,、酸洗,、鈍化溶液及膏的配方

　　1、酸洗液配方：硝酸20%,，為5%,，其余為水。以上為體積百分比,。

　　2,、酸洗膏配方：鹽酸20毫升，水100毫升,，硝酸30毫升,，膨潤土150克。

　　3,、鈍化液配方：硝酸5%,，zhonggesuanjia4克，其余為水,。以上休積百分比,，鈍化溫度為室溫。

　　4,、鈍化膏配方：硝酸30毫升,，zhonggesuanjia4克，加膨潤土攪拌至糊狀為止,。

　　四,、酸洗鈍化操作

　　1、只有進(jìn)行過預(yù)處理的耐候鋼板刻字才能進(jìn)行酸洗鈍化處理,。

　　2,、酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的焊絲整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21—90℃時(shí),，每隔10分鐘左右檢查-次,，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

　　3,、酸洗膏酸洗主要適用于大型耐磨焊絲局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上,，停留-小時(shí)后用潔凈水或耐候鋼板刻字絲刷輕輕刷,，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

　　4,、鈍化液主要適用于小型耐候鋼板刻字整體處理,，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-65℃時(shí),，每30分鐘檢查-次,，當(dāng)溶液在21-50℃時(shí)，每小時(shí)檢查-次,，直至表面生成均勻的鈍化膜為止,。

　　5、鈍化膏主要適用于大型耐磨焊絲局部處理,，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面,，1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止,。

　　6,、酸洗鈍化耐候鋼板刻字必須用潔凈水將表面沖洗干凈，*后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處,，使PH值在6.5—8.5之間,，然后擦干或用壓縮空氣吹干。

　　7,、耐候鋼板刻字經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜,。