業(yè)主在生產過程中,，產生含二氯甲烷,、甲苯的廢氣,，為貫徹落實國家《大氣污染防治行動計劃》，適應山東省大氣污染物排放的發(fā)展趨勢,，將對該廢氣進行治理,。
安裝一套廢氣處理設備，回收氣體中的有機溶劑,，達到減少VOCs排放,，改善廠區(qū)環(huán)境的目的。

　　根據現場測試的數據:

　　風管直徑：DN350,，風速11.2米/秒,，計算風量約為4000m3/h;

　　組分及濃度：二氯甲烷的平均排放濃度約為41g/m3、甲苯的平均排放濃度約為20g/m3

　　MAX排放速率約為：164kg/h(二氯甲烷)

　　項目目標：

　　按照業(yè)主需求,，當進氣風量≤4000m/h,、甲苯尾氣濃度<25000mg/m3,、二氯甲烷尾氣濃度<50000mg/m3時，處理后的氣體中,，二氯甲烷和甲苯的總濃度<60mg/m3,。

　　工藝選擇：

　　有機廢氣的處理方法繁多，特點各異,，常用的有冷凝法,、吸收法、燃燒法,、吸附法,、膜分離法等。
根據本項目情況,，綜合采用吸附脫附可將排氣濃度控制在目標值以內,。
以前，VOCs吸附一般采用活性炭或活性炭纖維,，但存在吸附容量低,、易吸濕、表面催化作用,、易著火,、壽命短、蒸汽消耗大,、產生固廢等缺點,，不推薦使用。
現在,，有了疏水性微孔吸附樹脂HBX-4,，相比于活性炭、活性炭纖維等具有以下優(yōu)點:

　　1,、比表面積1200 ㎡/g以上,，并可根據VOCs特性對材料的孔結構進行調控。

　　2,、濕度對VOCs吸附基本沒有影響,，而活性炭和活性炭纖維表面吸水性，濕度會顯著影響其對VOCs吸附能力,。

　　3,、無催化作用、吸附對象廣,，可用于吸附醇類和酮類等化學性質活潑的VOCs,，以及二氯乙烷、二氯甲烷等鹵代烴類化合物,。
而活性炭,、活性炭纖維,，表面具有催化作用，吸附酮類等物質易著火產生安全事故,，吸附鹵代烴類化合物時易產生酸性物質而造成設備腐蝕,。

　　4、具有良好的物理化學穩(wěn)定性,，耐酸,、堿和有機溶劑、高的熱穩(wěn)定性,、機械強度高,、使用壽命在10年以上，且不會整體失效,，僅需每隔5年添加5-10%的吸附劑,，若填充的吸附劑的余量較大,，可延長補充材料的間隔時間,。

　　5、易脫附,，蒸汽消耗少,，運行費用低。

　　針對該項目,，江蘇標兵采用1套三罐樹脂吸附脫附設備,，吸附、脫附,、冷卻循環(huán)進行,，滿足排放要求。

　　吸附:尾氣進入吸附裝置,，采用雙罐并聯吸附,，吸附后達標排放。

　　脫附:當吸附罐吸附飽和后,，進入脫附狀態(tài),。
采用蒸汽脫附，含有大量有機氣體的蒸汽經冷凝器冷卻為液體,，進入油水分離系統(tǒng),，回收物料。

　　冷卻:脫附完成后,，由風機吹入新風冷卻,，排出的熱氣經冷凝器和水洗塔冷卻后，經另外兩個吸附罐吸附后排放,。
冷卻完成后的吸附罐可再次進行吸附,。

　　3個吸附罐輪流吸附,、脫附、冷卻,，任何時候都有2個吸附罐處于并聯吸附狀態(tài),。

　　項目范圍內工作包括:

　　(1)設計工作。
包含回收系統(tǒng)的工藝,、設備結構,、電氣、儀表自控的施工圖設計;

　　(2)設備和材料的供貨(詳見設備組成);

　　(3)設計范圍內的施工和安裝;

　　(4)調試及試運行工作;

　　(5)竣工圖編制工作;

　　(6)人員培訓工作;

　　(7)售后服務工作,。