目前,，VOCs治理主要采用吸附技術(shù),，通常采用活性炭或者活性炭纖維作為吸附材料，但前述材料存在吸附容量低,、易吸濕,、表面易催化、易著火及需頻繁更換等缺點,；而更換下來的活性炭和活性碳纖維即成為“危廢”垃圾,，需有資質(zhì)的危廢公司收費處理。

　　江蘇標(biāo)兵HBR-1系列高分子吸附材料,，相比于活性炭,、活性炭纖維等具有以下優(yōu)點：

　　1、高比表面積：（一般高達(dá)1000m2／g以上）,，比表面積越大,，吸附量越大；

　　2,、高機(jī)械強(qiáng)度：使用壽命長,，不易磨損和粉化，不需要整體更換,，不產(chǎn)生危廢,；

　　3、由于VOCs分子結(jié)構(gòu)不同,，可以選擇不同型號的吸附材料,，以達(dá)到較好的吸附效果；

　　4,、濕度的影響：濕度對吸附材料基本沒有影響,，而活性炭和活性炭纖維表面親水性，濕度會影響其對VOCs吸附能力,；

　　5,、吸收范圍廣：沸點37-135性質(zhì)穩(wěn)定非水溶性的VOCs；

　　6,、吸附效率高而穩(wěn)定：常年連續(xù)運(yùn)行,，吸附效率穩(wěn)定,；

　　7、安全又環(huán)保：吸附同類物質(zhì)不會產(chǎn)生著火的安全隱患,，吸附鹵代烴和酯類不會產(chǎn)生酸性物質(zhì),；

　　8、具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性：耐酸,、堿和有機(jī)溶劑,、高的熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度高,、使用5年后補(bǔ)充率低于3%,，壽命長達(dá)7年以上（不存在因性能失效而整體更換問題）。

　　HBR-1高分子吸附材料

　　HBR-1新型材料無催化作用,、吸附對象廣,，可用于吸附回收酮類等化學(xué)性質(zhì)活潑的VOCs，以及二氯甲烷,、二氯乙烷,、三氯乙烷等鹵代烴類化合物。

　　傳統(tǒng)材料活性炭,、活性炭纖維表面具有催化作用,，吸附酮類等物質(zhì)易著火產(chǎn)生安全事故，吸附鹵代烴會分解,，生成酸性物質(zhì),，使設(shè)備因腐蝕而報廢。

　　HBR-1吸附脫附回收裝置

　　HBR-1吸附技術(shù)就是采用多孔結(jié)構(gòu)的HBR-1高分子材料為吸附劑,，當(dāng)含有有機(jī)物的廢氣通過吸附劑時,，其中的有機(jī)物會被吸附劑吸附、截留,，空氣得到凈化后排放,。
當(dāng)吸附飽和后，進(jìn)行脫附再生,，脫附出來的有機(jī)物可重復(fù)使用,，這種產(chǎn)品凈化率高，單及吸附回收率可達(dá)95％以上,，吸附回收率穩(wěn)定,。

　　技術(shù)原理

　　廢氣中的有機(jī)成分被吸附到微孔中，從而在微孔內(nèi)形成一層平衡的吸附濃度,。
由于分子之間有相互的吸附力，當(dāng)一個分子被捕捉后,，會導(dǎo)致更多分子被吸附,，直到填滿孔隙為止,。
在吸附飽和后，采用高溫蒸汽脫附法,，將吸附在微孔內(nèi)的有機(jī)分子脫附出來并回收,。

　　工藝流程描述

　　HBR-1吸附脫附回收裝置主要由廢氣預(yù)處理、吸附系統(tǒng),、脫附系統(tǒng),、冷卻降溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng),、自動控制系統(tǒng)等組成,。

　　以三個吸附器切換運(yùn)行為例，當(dāng)吸附器1和吸附器2處于吸附狀態(tài)時,，吸附器3先處于蒸汽脫附,、冷卻、降溫狀態(tài),；一個吸附周期后,，尾氣、蒸汽等閥門自動切換,，吸附器1進(jìn)入脫附狀態(tài),，吸附器2仍處于吸附狀態(tài)，而吸附器3則由脫附狀態(tài)進(jìn)入吸附狀態(tài),。
三個吸附器的工作狀態(tài)互相轉(zhuǎn)換,。
廢氣不斷地在吸附器1或2或3中得到凈化后排放；蒸汽脫附后的有機(jī)物進(jìn)入冷凝器,，冷凝后的混合液流入分層槽,，根據(jù)被回收有機(jī)物與水的比重差別進(jìn)行分層回收。