制藥廢氣成分二氯乙烷

　　DMF,、苯系物、有機胺,、乙酸乙酯,、二氯甲烷,、丙酮、甲醇,、乙醇,、丁酮、二氯乙烷,、醋酸,、氯仿等。

　　制藥過程產(chǎn)生的二氯乙烷廢氣特點

　　(1)排放點多,，排放量大,，無組織排放嚴(yán)重。
醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,溶劑消耗大,溶劑廢氣排放點多,且溶劑廢氣大多低空無組織排放,溶劑廢氣濃度較高,。

　　(2)間歇性排放多,。
反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng),溶劑廢氣也呈間歇性排放。

　　(3)排放不穩(wěn)定,。
溶劑廢氣成分復(fù)雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物,。

　　(4)溶劑廢氣影響范圍廣。
溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì),嗅域值低,易擴散,影響范圍廣。

　　(5)在生產(chǎn)過程中易燃,、易爆物質(zhì)多,反應(yīng)過程激烈,生產(chǎn)事故風(fēng)險大,。

　　二氯乙烷廢氣處理方法

　　活性炭纖維吸附脫附回收法

　　對于氯代烴廢氣VOCs的處理，常規(guī)活性炭（碳纖維）吸附的方式,，因活性炭（碳纖維）對氯代烴分子的吸附選擇性不高,，吸附去除回收率低且存在波動，氣體出口難以穩(wěn)定達標(biāo),；同時,，活性炭（碳纖維）的更換頻率較高，會產(chǎn)生較多需要處理的危廢,，而給生產(chǎn)企業(yè)帶來額外的新增負擔(dān),，所以，采用活性炭（碳纖維）吸附的方式處理氯代烴廢氣,，并非高效之選,。

　　焚燒法

　　目前廢氣VOCs處理中普遍使用的RTO焚燒技術(shù)，也因為氯代烴在燃燒過程中會產(chǎn)生腐蝕性鹽酸氣以及二嗯英致癌物等問題,，也限制了該技術(shù)在氯代烴廢氣處理上的推廣使用（目前RTO焚燒技術(shù)僅能處理氯代烴含量低于200mg/m2的廢氣）,。

　　推薦的大孔樹脂吸脫附法

　　制藥廢氣處理考慮運營成本及安全性，江蘇標(biāo)兵采用大孔樹脂吸脫附法來進行制藥廢氣處理,，利用多孔吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)來吸附有機廢氣中的VOCs,，吸附到一定程度后的高分子吸附器，采用蒸汽（100~120℃）進行脫附,，再生的吸附劑可以重復(fù)使用。
相比傳統(tǒng)的吸附材料—活性炭及活性碳纖維,，大孔吸附樹脂材料具有強度高,、性能穩(wěn)定、壽命長,、適應(yīng)性廣,、不怕水、安全,、能耗低等明顯的優(yōu)勢,。

　　二氯乙烷廢氣處理設(shè)備