長(zhǎng)期供應(yīng)低粘度PBT 杜邦Crastin PBT FGS621F50 食品接觸 注射成型,，誠(chéng)信可靠,。

可全國(guó)供貨（廣東省內(nèi)免費(fèi)送上門）本司貨源穩(wěn)定充足，發(fā)貨準(zhǔn)時(shí),，交期和質(zhì)量均有保障,！
根據(jù)客戶要求，可提供塑膠原料相關(guān)報(bào)告,。如：ROHS()報(bào)告,，UL認(rèn)證，材質(zhì)證明及

物質(zhì)安全資料表（MSDS）,！

制品開裂，包括表面絲狀裂紋,、微裂,、頂白、開裂及因制件粘膜,、流道粘膜兒造成或創(chuàng)傷危機(jī),，開裂按時(shí)

間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。裂紋是指開?；蝽敵鰰r(shí)成型制品破裂,。制品偏脆或者脫模不良時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂

紋。頂出針的速度也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生,，速度越快,，則越容易發(fā)生破裂。

制品開裂的原因大致分析如下：
1,、加工方面
①加工壓力過大,、速度過快、充料越多,、注射,、保壓時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂,。
②快速?gòu)?qiáng)拉制品易造成脫模開裂,，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開模速度與壓力,。
③適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制品易于脫模,，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解,。
④預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂,。
⑤適當(dāng)使用脫模劑,，注意經(jīng)常清除模面上附著的氣霧等物質(zhì)。
⑥制品殘余應(yīng)力造成開裂,?？赏ㄟ^在制品成型后立即退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂,。
2,、模具方面
①頂出要平衡，如頂桿數(shù)量,、截面積要足夠,，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑,，這樣才能防止由于

外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂,。
②制品結(jié)構(gòu)不能太薄,，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡,，避免尖角，倒角造成應(yīng)力集中,。
③盡量少用金屬嵌件,，防止嵌件與制品的收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力過大。
④主流道足夠大使?jié)部诹衔磥?lái)的及固化時(shí)脫模,，易于脫模,。
⑤對(duì)深底制品應(yīng)適當(dāng)設(shè)置脫模進(jìn)氣孔，防止形成真空負(fù)壓,。
⑥主流道襯套和噴嘴接合應(yīng)防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上,。
3、材料方面
①再生料含量太高,，制品強(qiáng)度過低,，易造成開裂。
②濕度過大,，造成塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，降低強(qiáng)度兒造成頂出開裂。應(yīng)遵守各材料的成型溫度,，縮短

停留時(shí)間以減少樹脂分解老化,，強(qiáng)化干燥條件抑制加水分解,。還可以通過提高模具溫度和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間來(lái)

提高制品的結(jié)晶化程度。
③材料本身不適宜加工環(huán)境或質(zhì)量不佳,，受到污染都會(huì)造成開裂,。
4、機(jī)臺(tái)方面
注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng),，過小塑化不充分未能完全混合而變脆,，過大時(shí)會(huì)分解。
減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負(fù)荷以減少裂痕,。
給成型制品的轉(zhuǎn)角處增加圓角以防破裂,。