PBT德國巴斯夫（上海公司）一級代理商

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以下是幾種提高 PBT 材料韌性的方法：

共混.改性方面

• 與彈性體共混

• 加入聚烯烴彈性體（POE）：POE 具有良好的柔韌性和低溫抗沖擊性。與 PBT 共混后,，POE 可以在 PBT 基體中形成分散相,，當(dāng)材料受到外力沖擊時,，POE 相可以通過自身的形變吸收能量,，從而提高 PBT 的韌性,。例如,，在一定比例下共混,，可以使 PBT 的缺口沖擊強(qiáng)度顯著提高,。

• 加入熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）：TPU 具有高彈性,、高強(qiáng)度等特點(diǎn),。它與 PBT 的相容性相對較好，共混后能有效改善 PBT 的韌性,。在加工過程中,，TPU 能夠均勻分散在 PBT 中，形成一種具有微相分離結(jié)構(gòu)的共混物,，這種結(jié)構(gòu)有利于提高材料的抗沖擊性能,。

• 與其他聚合物共混

• 與聚碳酸酯（PC）共混：PC 是一種具有優(yōu)良機(jī)械性能和光學(xué)性能的工程塑料。PBT 與 PC 共混時,，由于兩者的化學(xué)結(jié)構(gòu)有一定的相似性,，相容性較好。共混物在受到外力作用時,，PC 相可以起到增韌的作用,，同時 PBT 的加工性能可以彌補(bǔ) PC 加工困難的不足。例如,，合適比例的 PBT - PC 共混物的韌性比純 PBT 有明顯提升,。

• 與丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）共混：ABS 具有良好的韌性、剛性和加工性能,。與 PBT 共混后,，ABS 可以改善 PBT 的低溫脆性。在共混體系中,，ABS 的橡膠相可以增加材料的韌性,，而其 SAN 相可以提高材料的強(qiáng)度和耐熱性。

添加增韌劑方面

• 添加無機(jī)納米粒子

• 納米碳酸鈣：納米碳酸鈣粒子具有較高的比表面積和活性,。在 PBT 中添加適量的納米碳酸鈣后,，納米粒子可以與 PBT 基體形成較強(qiáng)的界面結(jié)合力。當(dāng)材料受到外力沖擊時,，納米碳酸鈣粒子可以引發(fā)銀紋和剪切帶,，從而吸收能量，提高材料的韌性,。同時,，納米碳酸鈣還可以提高材料的強(qiáng)度和剛度。

• 納米二氧化硅：納米二氧化硅表面含有豐富的羥基,，可以與 PBT 的端基發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，從而提高粒子與基體的界面結(jié)合力。在 PBT 材料中加入納米二氧化硅后,，能夠使材料在保持一定強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,，韌性得到顯著提高。

加工工藝方面

• 控制加工溫度和剪切速率

• 優(yōu)化加工溫度：在 PBT 的加工過程中，合適的加工溫度對其韌性有重要影響,。溫度過高可能導(dǎo)致 PBT 降解,，影響材料性能；溫度過低則會使材料的流動性變差,，影響加工效果,。一般來說，PBT 的加工溫度在 ℃之間較為適宜,。在此溫度范圍內(nèi),，PBT 分子鏈的運(yùn)動能力適中，能夠使材料在成型過程中形成較為均勻的結(jié)構(gòu),，從而提高韌性,。

• 調(diào)整剪切速率：剪切速率也會影響 PBT 材料的性能。過高的剪切速率可能會導(dǎo)致分子鏈斷裂,，降低材料的韌性,；而過低的剪切速率可能使物料混合不均勻。在注塑過程中,，將剪切速率控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),，可以使 PBT 分子鏈在剪切力的作用下發(fā)生取向，形成有序的結(jié)構(gòu),，從而提高材料的韌性,。例如，采用合適的注塑工藝參數(shù),，如注塑速度和注塑壓力,，來控制剪切速率，可以使 PBT 制品的韌性得到改善,。

• 采用特殊的成型方法

• 超臨界流體輔助成型：利用超臨界二氧化碳（scCO?）作為輔助成型介質(zhì),。在加工過程中，將 scCO?注入 PBT 熔體中,，形成均相體系,。在降壓過程中，scCO?迅速從熔體中析出,，形成微孔結(jié)構(gòu),。這種微孔結(jié)構(gòu)可以使材料在受到外力沖擊時，通過微孔的變形和塌陷來吸收能量,，從而提高韌性,。而且微孔的存在還可以降低材料的密度和重量。

• 反應(yīng)擠出成型：在擠出過程中,，同時加入可與 PBT 發(fā)生反應(yīng)的單體或聚合物，使它們在擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而在 PBT 分子鏈上引入柔性鏈段或支化結(jié)構(gòu),。這種結(jié)構(gòu)的改變可以提高 PBT 的韌性,。例如，加入含有活性官能團(tuán)的單體,，通過反應(yīng)擠出,，使 PBT 的分子結(jié)構(gòu)得到修飾，韌性得到增強(qiáng),。

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