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| 發(fā)布時(shí)間： | 2024-12-27 17:42 |
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深圳華瑞測(cè)金屬材料內(nèi)部主要檢測(cè)項(xiàng)目如下：
1、機(jī)械性能：主要包括（拉伸試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn),、 壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn),、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn),、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn),、洛氏硬度試驗(yàn) ,、布氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn),、壓扁試驗(yàn) ,；
2、化學(xué)成分分析：主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量（碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 ）,；
3,、金相測(cè)試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織,、晶粒度,、斷口檢驗(yàn)、鍍層厚度,、硬化層深度,、脫碳層、灰口鑄鐵金相,、球墨鑄鐵金相,、金相切片分析；
4,、鍍層測(cè)試：常用方法為，鍍層測(cè)厚-庫(kù)侖法,、鍍層測(cè)厚-金相法,、鍍層測(cè)厚-渦流法、鍍層測(cè)厚-射線熒光法,、鍍層成分分析和表面污點(diǎn)分析,；
金相法檢測(cè)是基于在金相顯微鏡下對(duì)夾雜物的多方面觀察來(lái)進(jìn)行的,。
明視場(chǎng)觀察：利用明視場(chǎng)觀察夾雜物的顏色,、形態(tài)、大小和分布,。例如,，可以判斷夾雜物是塊狀、球狀還是針狀等,，并且確定其在扣件組織中的分布情況,，是均勻分布還是局部聚集等。通過(guò)對(duì)這些特征的分析,，可以初步推斷夾雜物的類型和來(lái)源,。比如,，內(nèi)生夾雜物一般分布相對(duì)均勻，而外來(lái)夾雜物可能在局部出現(xiàn)且形狀不規(guī)則,。
暗視場(chǎng)觀察：在暗視場(chǎng)下觀察夾雜物的固有色彩和透明度,。這有助于進(jìn)一步區(qū)分不同類型的夾雜物，因?yàn)橛行A雜物在暗視場(chǎng)下會(huì)呈現(xiàn)出獨(dú)特的光學(xué)特性,，如某些硫化物夾雜物可能在暗視場(chǎng)下具有特殊的熒光效果,。
偏振光正交下觀察：觀察夾雜物的各種光學(xué)性質(zhì)，從而判斷夾雜物的類型,。不同類型的夾雜物在偏振光下會(huì)有不同的反應(yīng),，例如各向同性和各向異性的夾雜物在偏振光下的表現(xiàn)不同，各向異性?shī)A雜物在偏振光下可能會(huì)顯示出雙折射現(xiàn)象等,。根據(jù)這些特性,，可以更準(zhǔn)確地鑒定夾雜物的種類，如氧化物,、硫化物或者氮化物等類型的夾雜物,。
檢測(cè)面積：通常根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，如 ASTM - E45,、GB/T10561，檢測(cè)面積可能為160mm2或根據(jù)試樣而定,。
試樣制備：
切割取樣：從扣件上選取合適的部位進(jìn)行切割取樣,，要確保所取的試樣能夠代表扣件的整體情況。在切割過(guò)程中,，要避免對(duì)試樣造成過(guò)熱等影響其金相組織的情況,，可采用合適的冷卻方式。
研磨與拋光：研磨時(shí)要逐步選用不同粒度的砂紙,，從粗到細(xì),，使試樣表面逐漸平整。拋光過(guò)程中要注意避免出現(xiàn)麻點(diǎn),，因?yàn)槁辄c(diǎn)可能會(huì)與夾雜物混淆,，影響檢測(cè)結(jié)果。如果在拋光時(shí)出現(xiàn)麻點(diǎn),，可以調(diào)整拋光的參數(shù),，如拋光的壓力、速度以及拋光劑的種類等,。
對(duì)扣件性能的影響：
力學(xué)性能方面：非金屬夾雜物在扣件中會(huì)破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低扣件的力學(xué)性能指標(biāo),。例如,，可能會(huì)使扣件的強(qiáng)度,、硬度等性能下降，影響其在實(shí)際使用中的承載能力,。
疲勞性能方面：會(huì)降低扣件的疲勞強(qiáng)度,，使扣件在反復(fù)受力的情況下更容易出現(xiàn)疲勞裂紋，從而縮短扣件的使用壽命,。
表面質(zhì)量方面：可能會(huì)導(dǎo)致扣件表面粗糙度增加,，這對(duì)于一些對(duì)表面質(zhì)量要求較高的應(yīng)用場(chǎng)景，如精密機(jī)械連接等,，會(huì)產(chǎn)生不利影響,。
質(zhì)量控制意義：通過(guò)金相法檢測(cè)扣件中的非金屬夾雜物，可以對(duì)扣件的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制,。在生產(chǎn)過(guò)程中,，如果檢測(cè)到夾雜物含量過(guò)高或者夾雜物類型不符合要求，可以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝,，如改進(jìn)冶煉過(guò)程,、優(yōu)化澆注工藝等，從而提高扣件的質(zhì)量,，減少次品率,。
按來(lái)源分類：
是金屬在熔煉過(guò)程中與外界物質(zhì)接觸發(fā)生作用產(chǎn)生的夾雜物,。
外形不規(guī)則,，尺寸比較大。例如爐料表面的砂土和爐襯等與金屬液作用形成的熔渣,，若滯留在扣件金屬中就成為外來(lái)夾雜物,。
是金屬在熔煉過(guò)程中，各種物理化學(xué)反應(yīng)形成的夾雜物,。
一般來(lái)說(shuō)分布比較均勻，顆粒也比較小,。例如在扣件的冶煉過(guò)程中,，脫氧反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物和硅酸鹽等產(chǎn)物，如果在鋼液凝固前未浮出,，就會(huì)成為內(nèi)生夾雜物留在扣件中,。
內(nèi)生夾雜物：
外來(lái)夾雜物：
按化學(xué)成分分類：
形態(tài)為球形，這種夾雜物通常出現(xiàn)在用硅鐵脫氧不完全的扣件鋼中,。
在光學(xué)顯微鏡下觀察呈鏈狀的極細(xì)的針狀?yuàn)A雜,。
呈塊狀，外形不規(guī)則,，在過(guò)量鋁脫氧時(shí)出現(xiàn),。
簡(jiǎn)單氧化物：如FeO,、Fe?O?、MnO,、SiO?,、Al?O?、MgO,、Cu?O等,。在鑄鋼扣件中，當(dāng)用硅鐵或鋁進(jìn)行脫氧時(shí),，SiO?和Al?O?夾雜比較常見(jiàn),。
復(fù)雜氧化物（硅酸鹽夾雜）：如2FeO?SiO?(鐵硅酸鹽)、2MnO?SiO?(錳硅酸鹽),、CaO?SiO?(鈣硅酸鹽)等,。這類夾雜物在鋼的凝固過(guò)程中，由于冷卻速度較快,，某些液態(tài)的硅酸鹽來(lái)不及結(jié)晶,，其全部或部分以玻璃態(tài)的形式保存于扣件鋼中。
氧化物系夾雜：
硫化物系夾雜：主要是FeS,、MnS和CaS等,。在扣件中，如果低熔點(diǎn)的FeS含量過(guò)高,，易形成熱脆現(xiàn)象,。一般會(huì)要求鋼中含有一定量的錳，使硫與錳形成熔點(diǎn)較高的MnS從而消除FeS的危害,，所以鑄態(tài)扣件鋼中硫化物夾雜主要是MnS,。其形態(tài)通常分為三類：
氮化物夾雜：當(dāng)扣件鋼中加入與氮親和力較大的元素時(shí)形成AlN，TiN,，ZrN和VN等氮化物,。在出鋼和澆鑄過(guò)程中鋼液與空氣接觸，氮化物的數(shù)量會(huì)顯著增加,。