本公司長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)各種品牌塑膠原料,。

工程塑料COC,POM,PMMA,PC,PC/ABS,PA66,PA6,PBT,PET,ASA,PPO,PC+PBT,PBT/PCCA,PA46,PA11,PA12,PA6T,PA9T, EVA.食品級(jí)POM,醫(yī)用級(jí)PBT,。

通用塑料：ABS,AS,PP,PE,PVC,PS,TPR,TPE,GPPS,HIPS,食品級(jí)ABS,AS,PS,PP等,。

特種工程塑料：PSU,PPS,LCP,PET,POM+PTFE,PEK,PPA,PT,PSF,PELTPX等,。歡迎新老顧客來電咨詢！

德國(guó)朗盛PBT(朗盛總代理商)

PBT塑料的粘接:

根據(jù)不同需要,，可以選擇以下粘合劑:

1. TG-3200:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,，耐高低溫,，但粘接速度慢,，膠水通常要1天或幾天時(shí)間才能固化完畢,。

2. TS-8602瞬間粘接劑,，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PBT,，但膠層硬脆,，不耐水。

3. TE-9270類,，雙組分膠,，膠層柔軟，適合PBT大面積粘接或復(fù)合,。但耐高溫性能較差,。

4.TE-9249類膠:雙組分膠,，耐高溫。

5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有的防水,，防震粘合劑,，耐高低溫， 1-2mm厚度的話,，5-6小時(shí)基本固化,，有一定的強(qiáng)度,。完全固化的話需要至少24小時(shí)。單組份,，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可,，無需加溫,。

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。

1 PBT的工藝特性

PBT具有明顯的熔點(diǎn),，熔點(diǎn)為225~235℃,，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達(dá)40%,。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，在注塑中,，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯,。

PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低,，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生"流延"現(xiàn)象,。

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解,。

2注塑機(jī)

選用螺桿式注塑機(jī)時(shí),。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定大注射量的30%~80%,。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品,。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15~20,，壓縮比為2.5~3.0,。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置,。

④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí),，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

3制品與模具設(shè)計(jì)

①制品的厚度不宜太厚,，PBT對(duì)缺口很敏感,，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接,。

②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%,，模具要有一定的脫模斜度,。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大,。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具高溫度不能超過100℃。

⑥阻燃級(jí)PBT成型,，模具表面要鍍鉻,，以防腐。

4原料準(zhǔn)備

注塑前要進(jìn)行干燥,、要將水分含量控制在0.02%以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí),，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí),，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過8h、5h,、3h。料層厚度低于30mm,。

5注塑工藝參數(shù)

①注射溫度PBT的分解溫度為280℃,，實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa,。

③注射速率PBT冷卻速度快,，要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,，一般在25~60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10%~15%,。

⑤模具溫度一般控制在70~80℃,，各部位的溫度差不超過10℃。

⑥成型周期一般情況下為15~60 s,。

6注意事項(xiàng)

①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。

②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑,，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。

③停機(jī)處理聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料,。PBT的聚合工藝成熟、成本較低,，成型加工容易。未改性PBT性能不佳,，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性,，其中,，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上