為提高提取率、縮短茶葉有效組分浸出時間,，茶葉提取一般采用高溫水提工藝,，在一定溫度、時間,、攪拌的條件下,，將茶葉中茶多糖、茶多酚,、微量元素等有效組分給浸提出來,。浸提后的茶湯澄明度不高，這是因為浸提過程果膠,、纖維等一并浸提出而引起,，還需除雜澄清處理。而我們平時網(wǎng)上采購的濃縮茶汁,，則為浸提液經(jīng)過濃縮處理得到的高濃度產(chǎn)品?，F(xiàn)以我司云南普洱某速溶茶粉產(chǎn)線案例，講解國內(nèi)茶液提取,、過濾,、濃縮相關(guān)工藝情況，以供有需要的朋友了解學(xué)習(xí),。

傳統(tǒng)茶葉提取工藝為浸提后板框或硅藻土等粗過濾,，再薄膜蒸發(fā)或其他真空濃縮得到茶液濃縮液，得到茶液澄明度不好,，純度低,，薄膜熱蒸發(fā)破壞料液成分，口感差,，且濃縮能耗高,，一般蒸發(fā)一噸水需要消耗0.8-1噸蒸汽。

目前茶葉提取產(chǎn)線均結(jié)合先進(jìn)的膜分離技術(shù),，以實現(xiàn)品質(zhì)提升及節(jié)能降耗的目的,，如普洱某茶企客戶速溶茶粉生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝為：

茶葉提取→離心→膜過濾→納濾膜濃縮→真空濃縮→干燥

茶液組分復(fù)雜且對產(chǎn)品風(fēng)味要求高,，采用膜過濾加膜濃縮工藝來替代傳統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)工藝,，可實現(xiàn)提取液中膠體、大分子雜蛋白,、纖維等雜質(zhì)除去的保留茶液有效組分,，實現(xiàn)物理澄清提純，濾液進(jìn)入膜系統(tǒng)可以提高組分濃縮及收率,，在保持茶液原有風(fēng)味的能耗大大降低,，一般膜濃縮脫1噸水的能耗成本在8-15元。膜濃縮工藝處理20噸茶液可得到的15%濃度的濃縮液約2.5噸，若未達(dá)到濃度要求,，則再選擇小一點的真空濃縮處理,。濃縮液干燥后的粉體分散性好、純度高,，在水體中快速溶解,，澄明度高。

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