隨著三次采油技術在油田的廣泛應用,，含油污水采出量增加,，處理難度增大。三次采出水與常規(guī)水驅(qū)采出的含油污水相比較,，不僅具有常規(guī)含油污水的水溫高,、礦化度高、細菌含量大,、殘存化學藥劑等特點,，“三采”過程中聚合物的加入增加了含油污水黏度與乳化度，且其攜帶固體懸浮物能力強,、油滴和固體顆粒上浮或下沉過程中受到的阻力大,、對化學吸附劑的吸附損耗嚴重，不利于油田正常安全生產(chǎn),。目前,，傳統(tǒng)污水處理方法由于自身的一些局限性，處理含聚污水的效果不太理想,，污水處理領域亟需新技術的出現(xiàn)。

電絮凝是一種高效,、清潔的水質(zhì)凈化技術,，主要是在外部施加電場的作用下,，陽極發(fā)生氧化反應，生成的陽離子溶于水后發(fā)生復雜的水解反應,，生成氫氧化物及復雜的多核羥基配合物,；陰極產(chǎn)生眾多直徑小、氣浮作用強的氫氣,，在絮凝,、氣浮、電解氧化還原的綜合作用下將污染物去除,，使含油污水得到凈化,。作為一種高效環(huán)保的水質(zhì)凈化技術，電絮凝結合了化學絮凝和電化學法進行污水處理的優(yōu)點,，以其凈化徹底,，且可以處理傳統(tǒng)方法無法去除的復雜污染物，引起眾多科研工作者的廣泛關注,。

早在19世紀,，英國報道了用電化學方法進行污水處理。20年后,，美國又次使用新型鋁-鐵電極進行污水處理的探究,。隨后1911年，在俄克拉荷馬州及加州建立起了相應的污泥處理設備,。由于當時的技術不發(fā)達,，極板消耗與能耗等問題限制了技術的發(fā)展。直到1930年所有的污水凈化工廠都停止了此技術的應用,。隨著科學技術的進步與發(fā)展,，研究者在電能消耗方面取得了一定的成就，處理成本隨之減小,，電絮凝成為一項具有競爭力的水處理技術,。

電絮凝技術發(fā)展到現(xiàn)在，它不僅僅只適用于含油污水處理,，還廣泛的應用于各個領域,，如餐飲廢水、電鍍廢水,、重金屬污水,、垃圾滲濾液、船舶艙底污水等,。大量研究表明,，電絮凝技術對含油量、濁度,、COD,、重金屬離子及固體懸浮物的去除率都比較高,，對水中的各種污染物起到了很好的去除效果。

早在1976年,，Kaliniichuk等人利用電絮凝技術去除廢水中的乳化油達到了污水凈化的目的,。這項研究表明，在電絮凝處理污水過程中,，作為犧牲陽極的鋁被溶解形成氫氧化物,，這類物質(zhì)吸附污水中的油滴，起到絮凝網(wǎng)補的作用,。陰極產(chǎn)生氫氣,，氣泡起到氣浮的作用。

Chen等人結合電絮凝與電氣浮技術,，對餐館高油脂的污水進行處理,。通過改變不同的實驗參數(shù)，如溶液初始pH值,、通電量,、電導率、處理時間,、電能消耗等條件進行研究,。結果表明，電絮凝-電氣浮技術對污水處理具有可行性,，通電量和處理時間兩個因素對結果影響較大,，當初始pH在6~7的范圍內(nèi)時，電導率對終處理結果沒有明顯影響,。

NafaaAdhoum等人采用鋁板作為電絮凝反應的陽極,，探究此技術對電鍍污水的處理效果。研究表明,，當電流密度控制在0.8～4.8A/dm2,，pH在4～8范圍內(nèi)時，處理20min,，效果理想,。

幸福堂等人采用電絮凝法處理造紙廠廢水，實驗結果表明,，當電流密度為4.3mA/cm2時,，持續(xù)通電45min后可使廢水的COD去除率達到91.7%。與加藥絮凝法相比較,，電絮凝技術具有良好的效果,，操作簡單、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。

馬敬環(huán)等人采用電絮凝法處理油田三次采油污水,。終實驗確定佳工況為：電流密度控制在7.0mA/cm2,，極板間距為2.0cm，pH為9.1,，處理時間為40min，聚合物和COD的去除率分別達到49.7%和68.5%,。

文中利用電絮凝技術開展了凈化含聚污水的單因素靜態(tài)影響實驗研究,，得出了實驗條件下含聚污水的佳處理條件。以期為今后電絮凝技術應用于現(xiàn)場含聚污水的處理提供理論基礎,，為改進含聚污水處理工藝及保證油田安全生產(chǎn)提供技術支撐,。