近年來(lái),，隨著環(huán)保力度的加大,，火力發(fā)電廠面臨著嚴(yán)峻的生存挑戰(zhàn)，工業(yè)廢水處理回收利用已是刻不容緩的重要任務(wù),。結(jié)合公司工業(yè)廢水實(shí)際,，將沖灰廢水與其他酸性廢水中和，進(jìn)行殺菌滅藻、曝氣和沉降等處理，使廢水pH,、COD、濁度等指標(biāo)達(dá)到灰場(chǎng)用水和綠化用水標(biāo)準(zhǔn)后,，一部分作為灰?guī)煊盟h(huán)使用，另一部分進(jìn)入復(fù)用水池,。

1,、廢水回用研究重點(diǎn)

利用沖灰廢水中和工業(yè)廢水，反應(yīng)原理：H++OH-=H2O,，沖灰水的pH值約為12,，樹(shù)脂再生廢水pH值約為3，脫硫廢水pH值約為6,。使沖灰水分別進(jìn)入工業(yè)廢水池中和樹(shù)脂再生廢水,、和濃縮澄清池中和脫硫廢水，調(diào)節(jié)廢水pH值在6～9,，在廢水池中經(jīng)過(guò)曝氣,、加次氯酸鈉降低有機(jī)物含量、澄清濃縮池混凝澄清等工序處理后,，清水進(jìn)入出水監(jiān)督池,，檢驗(yàn)合格后分別用作沖灰水和復(fù)用水回收利用，大大減少?gòu)U水處理過(guò)程中酸,、堿用量,，為公司生產(chǎn)節(jié)約成本，創(chuàng)造效益,。

2,、廢水回用處理程序措施

2.1 工業(yè)廢水收集

預(yù)處理澄清池排污水進(jìn)入1號(hào)工業(yè)廢水池，水處理樹(shù)脂再生廢水可先進(jìn)行一次中和,，即再生陽(yáng)樹(shù)脂的酸性水和再生陰樹(shù)脂的堿性水中和,，再生廢水流入1號(hào)工業(yè)廢水池;凝結(jié)水精處理樹(shù)脂再生廢水，鍋爐化學(xué)清洗廢水,、排污水流入2,、3號(hào)工業(yè)廢水池，4號(hào)工業(yè)廢水池為調(diào)節(jié)池;脫硫廢水脫石膏后依次經(jīng)三聯(lián)箱處理進(jìn)入濃縮澄清池;沖灰廢水流入沖灰廢水池自然沉降,。未處理的各廢水水質(zhì)情況見(jiàn)表1,。

2.2 脫硫廢水處理

脫硫系統(tǒng)需要連續(xù)排放一定量廢水以保證脫硫系統(tǒng)需要，根據(jù)脫硫廢水的成分和排放量,，設(shè)置廢水處理系統(tǒng),。脫硫廢水處理系統(tǒng)采用了中和,、沉降、絮凝的化學(xué)工藝流程,，處理脫硫裝置排出的廢水,，去除其中的重金屬、懸浮物等,，調(diào)節(jié)pH值至合適的范圍內(nèi),，以達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫廢水即脫硫后漿液經(jīng)脫水形成石膏,，石膏進(jìn)入石膏庫(kù)外運(yùn),，部分溢流水經(jīng)溢流水泵返回吸收塔，產(chǎn)生的廢水由廢水旋流器底流出,，依次經(jīng)過(guò)中和箱,、沉降箱、絮凝箱進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,。脫硫廢水在中和箱通過(guò)加酸,、堿調(diào)節(jié)廢水pH值，調(diào)至pH值5～6后進(jìn)入沉降箱,，在沉降箱中加入混凝劑,、助凝劑和有機(jī)硫以降低廢水的濁度，去除重金屬離子,、堿土金屬及某些非金屬離子,。加入部分堿可使廢水的pH值提高，重金屬硫化物的溶解度降低,，可認(rèn)為重金屬已被完全去除,。而后廢水進(jìn)入絮凝箱，加入絮凝劑使廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)凝聚成大顆粒沉降下來(lái),，達(dá)到泥水分離的效果,。

2.3 機(jī)組排水及樹(shù)脂再生廢水處理

再生廢水處理方案設(shè)計(jì)如圖1：

預(yù)處理澄清池排污水進(jìn)入1號(hào)工業(yè)廢水池，水處理樹(shù)脂再生廢水可先進(jìn)行一次中和,，即再生陽(yáng)樹(shù)脂的酸性水和再生陰樹(shù)脂的堿性水中和,，再生廢水流入1號(hào)工業(yè)廢水池;凝結(jié)水精處理樹(shù)脂再生廢水，鍋爐清洗廢水,，排污水流入2,、3號(hào)工業(yè)廢水池，4號(hào)工業(yè)廢水池為調(diào)節(jié)池;各工業(yè)廢水池采用曝氣的方法降低水中COD含量,。

將部分沖灰水引入4號(hào)工業(yè)廢水池,，通過(guò)控制堿性沖灰水的量來(lái)控制中和后廢水的pH值，必要時(shí)還需投加酸,、堿調(diào)節(jié)pH在8～9,，中和后的廢水通過(guò)廢水轉(zhuǎn)運(yùn)泵打至濃縮澄清池,。

2.4 廢水混合處理

各廢水在濃縮澄清池中與處理過(guò)的脫硫廢水混合，經(jīng)混凝澄清處理,，進(jìn)行泥水分離,，泥往下自然沉降，清水從上部出水溝自流進(jìn)入出水監(jiān)督池,，調(diào)整pH達(dá)到6.0～9.0,、濁度不大于70mg/L、COD≤100mg/L后自流至清水池,，一部分直接送至灰場(chǎng)作為沖灰用水,，另一部分送至復(fù)用水系統(tǒng)繼續(xù)使用。

若濃縮澄清池出水水質(zhì)不好且pH值不達(dá)標(biāo),，可向濃縮澄清池中加入混凝劑和助凝劑，另一路沖灰水引入濃縮澄清池,，將濃縮澄清池的pH值調(diào)節(jié)至8～9,，即可保證混凝反應(yīng)完全，出水質(zhì)量合格,。澄清池排泥水收集后送至泥漿濃縮池濃縮,，產(chǎn)生的污泥達(dá)到一定量時(shí)由污泥泵送入污泥脫水機(jī)脫水處理，固化后的泥餅由汽車外運(yùn)至灰場(chǎng),。

3,、效果評(píng)價(jià)

按照公司以往使用的工業(yè)廢水處理方式，用工業(yè)氫氧化鈉中和酸性廢水,，費(fèi)用約5500元/t;工業(yè)鹽酸中和堿性廢水,，費(fèi)用約560元/t，處理廢水成本約合2元/t,，每天處理廢水200t,，每年處理工業(yè)廢水花費(fèi)15×104余元，費(fèi)用相當(dāng)可觀,，其中費(fèi)用高的屬工業(yè)氫氧化鈉用量,。同時(shí)，通過(guò)酸性廢水和沖灰廢水兩路的中和協(xié)調(diào)濃縮澄清池加藥處理,，保證了工業(yè)廢水處理水質(zhì)合格,，pH達(dá)到6.0～9.0，濁度不大于70mg/L,，COD≤100mg/L,。處理合格的廢水一路自流至清水池通過(guò)水泵打至復(fù)用水池循環(huán)利用，另一路水直接用回收水泵打至灰?guī)?。通過(guò)上述方案處理工業(yè)廢水,，可大大減少酸,、堿的用量，處理成本可降至0.5元/t,，又不影響其他化學(xué)藥劑的使用效果,，既保證工業(yè)廢水處理水質(zhì)合格，又實(shí)現(xiàn)了廢水的回收利用,，大大降低了公司生產(chǎn)成本,。