含氰廢水主要來(lái)源于金銀濕法提取廢水,、金屬電鍍廢水、焦?fàn)t和高爐煤氣洗滌廢水,、化工生產(chǎn)廢水等,。氰化物屬于劇毒物質(zhì)，對(duì)人體的危害主要是與高鐵細(xì)胞色素酶結(jié)合,，生成氰化高鐵細(xì)胞色素氧化酶而使其失去傳遞氧的作用,，引起組織窒息。

目前,，含氰廢水的處理方法主要為堿性氯化法,、因科法、過(guò)氧化氫氧化法,、臭氧氧化法等,，采用的處理藥劑一般為漂白粉、焦亞硫酸鈉,、過(guò)氧化氫,、臭氧等，這些藥劑在使用時(shí)存在使用條件苛刻,、處理設(shè)施復(fù)雜,、處理時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)生二次污染,、存在安全隱患或處理成本高等問(wèn)題,。

針對(duì)某礦山低濃度含氰廢水，采用長(zhǎng)春黃金研究院有限公司自主研發(fā)的CG101高效藥劑脫氰法進(jìn)行處理,，基于單因素分析法考察了CG101高效藥劑投加量,、反應(yīng)pH、反應(yīng)時(shí)間,、絮凝劑種類(lèi)等對(duì)總氰化合物去除效果的影響,，確定了佳試驗(yàn)條件，并進(jìn)行了工業(yè)化應(yīng)用,，取得了良好效果,。

1、含氰廢水性質(zhì)

某礦山低濃度含氰廢水水質(zhì)分析結(jié)果見(jiàn)表1,。

由表1可知,，該含氰廢水中總氰化合物和重金屬質(zhì)量濃度均較低。根據(jù)處理目標(biāo)要求，處理后總氰化合物質(zhì)量濃度需達(dá)到GB3838—2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)限值要求,，即總氰化合物≤0.05mg/L,。

2、脫氰方法確定及條件優(yōu)化

2.1 脫氰方法選擇

采用CG101高效藥劑脫氰法,、過(guò)氧化氫氧化法,、硫酸亞鐵沉淀法3種方法進(jìn)行低濃度含氰廢水處理。取3份250mL含氰廢水置于燒杯中,，利用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌,，分別加入3g/LCG101高效藥劑、3g/L過(guò)氧化氫,、3g/L硫酸亞鐵,，使用(1+9)硫酸控制反應(yīng)pH值為7.5左右，充分?jǐn)嚢?h,，反應(yīng)完成后過(guò)濾,，分析濾液中總氰化合物質(zhì)量濃度。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖1,。

由圖1可知:在相同藥劑投加量條件下,，CG101高效藥劑脫氰法可以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，而過(guò)氧化氫氧化法和硫酸亞鐵沉淀法無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,。CG101高效藥劑不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品,，方便管理，推薦采用CG101高效藥劑脫氰法進(jìn)行處理,。

2.2 CG101高效藥劑脫氰法

2.2.1 藥劑投加量

取250mL含氰廢水置于燒杯中,，利用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，分別加入CG101高效藥劑0.2g/L,、0.3g/L、0.4g/L,、0.5g/L,、1.0g/L、1.5g/L,、2.0g/L,、3.0g/L，使用(1+9)硫酸控制反應(yīng)pH值為7.5左右,，反應(yīng)完成后過(guò)濾,，分析濾液中總氰化合物質(zhì)量濃度。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖2,。

由圖2可知:當(dāng)CG101高效藥劑投加量為0.2g/L時(shí),，總氰化合物質(zhì)量濃度為0.070mg/L，不能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求;CG101高效藥劑投加量增加至0.3g/L時(shí)，總氰化合物質(zhì)量濃度為0.011mg/L,，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,。綜合考慮藥劑成本，推薦CG101高效藥劑投加量為0.3g/L,。

2.2.2 反應(yīng)pH

取250mL含氰廢水置于燒杯中,，利用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，加入CG101高效藥劑0.3g/L,，使用(1+9)硫酸控制反應(yīng)pH值分別為6.5,，7.5，8.5,，9.5,，10.5，以及不調(diào)節(jié)pH(11.8),，充分?jǐn)嚢?h,，反應(yīng)完成后過(guò)濾，分析濾液中總氰化合物質(zhì)量濃度,。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3,。

由圖3可知:反應(yīng)pH值為8.5時(shí)，CG101高效藥劑處理效果不理想,，總氰化合物質(zhì)量濃度不能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,，其他pH條件下處理后的廢水均滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。綜合考慮,，推薦反應(yīng)pH值控制在6.5～7.5,。

2.2.3 反應(yīng)時(shí)間

取250mL含氰廢水置于燒杯中，利用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌,，加入CG101高效藥劑0.3g/L,，使用(1+9)硫酸控制反應(yīng)pH值在6.5～7.5，分別攪拌反應(yīng)5min,、10min,、20min、40min,、60min,、80min，反應(yīng)完成后過(guò)濾,，分析濾液中總氰化合物質(zhì)量濃度,。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖4。

由圖4可知:CG101高效藥劑反應(yīng)速率快,，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間對(duì)處理效果影響不大,。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為20min時(shí),，濾液中總氰化合物質(zhì)量濃度為0.021mg/L，可以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,。為了節(jié)省電能,，降低成本，推薦反應(yīng)時(shí)間為20min,。

2.2.4 絮凝劑種類(lèi)

取500mL含氰廢水置于燒杯中,，利用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，加入CG101高效藥劑0.3g/L,，使用(1+9)硫酸控制反應(yīng)pH值在6.5～7.5,，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)20min，分別投加1‰陽(yáng)離子絮凝劑1mL/L,、2mL/L,，1‰陰離子絮凝劑1mL/L，考察絮凝劑種類(lèi)對(duì)絮凝沉降效果的影響,。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖5,。

由圖5可知:經(jīng)過(guò)10min沉降后，1‰陽(yáng)離子絮凝劑投加量為1mL/L時(shí),，沉降率為89.6%;投加量為2mL/L時(shí),，沉降率為89.4%;1‰陰離子絮凝劑投加量為1mL/L時(shí)，沉降率為90.4%,。對(duì)比陰離子絮凝劑和陽(yáng)離子絮凝劑沉降效果可知,，陰離子絮凝劑沉降效果更好?？紤]到絮凝劑投加量增多會(huì)使出水變黏稠且藥劑成本增加,，推薦采用1‰陰離子絮凝劑，投加量1mL/L,?？紤]工程應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定性，沉降時(shí)間為60min,。

3,、工程應(yīng)用

某礦山采用全泥氰化提金+高溫高壓無(wú)氰解吸電積工藝，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量低濃度含氰廢水,。工程采用CG101高效藥劑進(jìn)行脫氰處理,，處理后廢水中總氰化合物達(dá)到GB3838—2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)限值要求,，實(shí)現(xiàn)外排,。

一體化可移動(dòng)廢水處理集成裝置將藥劑配制、臥式反應(yīng)釜廢水處理,、工藝控制集成在集裝箱中,，處理規(guī)模為100m3/d，CG101高效藥劑投加量為0.3～0.35kg/m3，投加濃硫酸控制反應(yīng)pH值在6.5～7.5,，攪拌反應(yīng)20～30min,，1‰陰離子絮凝劑投加量為0.001kg/m3，沉降時(shí)間60min,。