全自動碳化硅陶瓷片超聲波清洗設(shè)備構(gòu)造：

標(biāo)準超聲波清洗機器設(shè)備由三個部分：超聲波發(fā)生器（又被稱為超聲波電源）,、換能器以及它的輔助系統(tǒng),。

超聲波發(fā)生器將工頻電轉(zhuǎn)化成28KHZ以上的高頻電信號,，通過電纜輸送到換能器上,。通常超聲波換能器是固定于清洗槽的底板上，清洗槽內(nèi)裝滿了液體,，當(dāng)換能器被加上高頻電壓后,，它的壓電陶瓷元件在電場影響下便導(dǎo)致縱向震動。

全自動碳化硅陶瓷片超聲波清洗設(shè)備超聲波換能器（又被稱為聲頭）是一類高效率的換能元件,，能把電能轉(zhuǎn)換成強有力超聲波振動,，在導(dǎo)致超聲波振動時，好像是個小的活塞桿,，震幅非常小,，約僅有幾微米。但是這個振動加速度非常大（幾十至幾千個）,；槽方面具有很多個換能器,，增加同樣的頻率及相位的電能時，就生成了這個非常大的活塞桿開展往復(fù)震動,，這類震動的情況,，是平時我們說的超聲波。

全自動碳化硅陶瓷片超聲波清洗設(shè)備構(gòu)成：

（1）換能器：應(yīng)用特殊鋯酸鈦酸鉛PZT壓電陶瓷片所組成的三明治式的震動頭具備高效率,、使用壽命長,、不容易出現(xiàn)故障的優(yōu)勢。換能器應(yīng)用特殊耐熱,、耐震動,、高粘度的樹脂膠加上特殊方式開展固定不動決不掉下來，且可承受100℃150℃的高溫

（2）超聲波發(fā)生器（電源）：應(yīng)用功率MOS管超聲波發(fā)生器,，電路先進,，結(jié)構(gòu)詳細，加上靈巧可信賴的集成化自動控制系統(tǒng),，確保了超聲波清洗機在各類負載下穩(wěn)定的工作。發(fā)生器容積小巧,，外觀新穎,，操作十分簡易，產(chǎn)品品質(zhì)及技術(shù)水準能與國外同類產(chǎn)品相提并論,，甫一亮相便獲得了競爭對手的高度重視,，更獲得了廣大客戶的熱烈歡迎。各種各樣超聲波發(fā)生器可獨立工作,，亦可多組并聯(lián)使用,，并完成大規(guī)模清洗工程,。維修簡易，如有一組出現(xiàn)故障時,，不受影響其他每組工作,，此點針對生產(chǎn)線來說，至關(guān)重要,。

（3）全自動碳化硅陶瓷片超聲波清洗設(shè)備加溫及溫度控制系統(tǒng)：電加熱器應(yīng)用鑄鋁加熱片,，可耐酸堿，使用壽命長,。加溫的目的在于將清洗劑加溫以增強清洗機的洗滌實際效果,，環(huán)境溫度自動控制系統(tǒng)，可以從適度范圍之內(nèi)隨便調(diào)節(jié)

（4）清洗槽：清洗槽應(yīng)用SU304不銹鋼經(jīng)氬弧焊機焊制成的,，槽內(nèi)上設(shè)有排渣檢修口,、保溫隔聲層等

（5）槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)：在這個系統(tǒng)內(nèi)配有過濾裝置，對槽液開展動態(tài)過濾,，以保持槽液的清潔度,。當(dāng)產(chǎn)品工件出槽，通過過濾的液體流經(jīng)槽內(nèi)上部的噴淋環(huán)節(jié)對產(chǎn)品工件做一次清洗,，便于沖走產(chǎn)品工件出槽,，以防止對其下道槽液導(dǎo)致污染。

（6）全自動碳化硅陶瓷片超聲波清洗設(shè)備輸送設(shè)備：依據(jù)被清洗產(chǎn)品工件外形,、容積,、大批量等明確超聲波清洗機的輸送方式及控制方法。典型的輸送方法有——懸鏈,、網(wǎng)帶,、雙鏈、步進電機,、電動葫蘆,、自行葫蘆、滾桶,、輪盤,、龍門吊、機械臂,、電動吊籃,、推盤等等這些。

（7）噴淋漂洗系統(tǒng)：依據(jù)被清洗產(chǎn)品工件表層情況,，有些清洗機配置噴淋漂洗工序,，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結(jié)合在一起。

烘干系統(tǒng)：依據(jù)被清洗產(chǎn)品工件情況,，有些清洗機配置烘干系統(tǒng),，烘干系統(tǒng)主要是由電加熱器,、風(fēng)機、吹風(fēng)噴嘴等構(gòu)成,，環(huán)境溫度自動控制系統(tǒng),。