礦井提升鋼絲繩關(guān)系到煤礦安全生產(chǎn),，目前,，煤礦使用的鋼絲繩壽命普遍較短，影響鋼絲繩壽命的主要因素如下：a,、鋼絲繩的材質(zhì),；b、鋼絲繩的制造工藝,；c,、鋼絲繩在使用中的磨損,；d、礦井水對(duì)鋼絲繩的腐蝕,；e,、鋼絲繩的彈性疲勞使強(qiáng)度降低；f,、管理保養(yǎng)不善造成人為損壞,。下面就鋼絲繩產(chǎn)生銹蝕的原因進(jìn)行具體的闡述，以供同行參考,。

??一,、產(chǎn)生銹蝕的原因

??1、礦井井筒淋水

??礦井井筒淋水受地質(zhì)和井筒內(nèi)井筒裝備的影響一般為酸性水,，酸性的井筒淋水不僅對(duì)井筒裝備造成了巨大的腐蝕,，對(duì)井筒內(nèi)鋼絲繩的腐蝕也是嚴(yán)重的。

??2,、鋼絲繩張力不平衡

??鋼絲繩的張力不平衡導(dǎo)致鋼絲繩的受力不同,，受力大的鋼絲繩耗盡繩內(nèi)麻芯的油，無(wú)油后鋼絲繩銹蝕加快(通過(guò)觀察,，懸掛初期鋼絲繩出油情況不同,，鋼絲繩銹蝕也不同)。

??鋼絲繩一般露天使用,，日曬雨淋受到腐蝕,，尤其在有害氣體與惡劣環(huán)境下使用損傷就更嚴(yán)重。因受損的鋼絲繩的表面存在氧親和性的差異,，形成了大量的小電池,，從而產(chǎn)生很多圓形腐蝕坑并逐步加深，這些坑就成了應(yīng)力集中點(diǎn),、疲勞裂紋的源泉,。腐蝕使鋼絲繩的截面積減小，彈性和承受沖擊的能力降低,。

??二,、鋼絲繩疲勞損傷

??鋼絲繩在使用過(guò)程中主要承受彎曲疲勞和拉伸、扭曲,、振動(dòng)引起的疲勞。

??1,、彎曲疲勞潤(rùn)滑

??鋼絲繩無(wú)數(shù)次地彎曲,、重復(fù)繞過(guò)滑輪或卷筒時(shí)，使鋼絲產(chǎn)生疲勞,、韌性下降,，終導(dǎo)致斷絲,。疲勞斷絲一般出現(xiàn)在股的彎曲程度厲害一側(cè)的外層鋼絲上，通常情況下疲勞斷絲的出現(xiàn)意味著鋼絲繩已經(jīng)接近使用后期,。

??2,、拉伸、扭曲和振動(dòng)引起的疲勞

??提升機(jī)捆扎鋼絲繩在起動(dòng)和制動(dòng)的始末,、承受載荷的前后,，其變化的拉伸應(yīng)力會(huì)引起金屬疲勞，鋼絲繩經(jīng)常受到扭曲和振動(dòng)也是產(chǎn)生疲勞的原因,。疲勞損傷的原理是在變應(yīng)力的作用下細(xì)鋼絲表面由于各種滑移形成初始裂紋,，裂紋在切應(yīng)力的作用下反復(fù)產(chǎn)生塑性變形并擴(kuò)展直至斷裂。疲勞引起的斷絲斷口一般平齊,，多半出現(xiàn)在表層鋼絲上,，很有規(guī)律。

??3,、防止疲勞損傷的主要途徑：一是在條件許可的情況下盡可能使卷筒和滑輪的直徑加大,；二是在安排滑輪布局時(shí)盡量避免使鋼絲繩反向彎曲，試驗(yàn)表明反向彎曲的破壞約為同向彎曲的2倍,；三是盡可能選擇結(jié)構(gòu)好的鋼絲繩,，如WS、TX型等線接觸鋼絲繩,。