滄州禹拓管道裝備有限公司  內(nèi)芯模的形狀為不帶直段的焊接高壓彎頭.另在內(nèi)芯模的兩端置入對(duì)直段成形的馬蹄模.然后置入模具.并由壓力機(jī)合模對(duì)管材進(jìn)行成形.本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).且加工成本低.材料能充分利用.沒有浪費(fèi).且加工成本較低.本發(fā)明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工.厚壁合金彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一,，如果把握好這兩個(gè)環(huán)節(jié)，那我們的彎頭生產(chǎn)必將會(huì)提高生產(chǎn)效率,。將已經(jīng)淬火的焊接高壓彎頭重新加熱到一定溫度,，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能,?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用,。 

耐磨彎頭

1,、耐磨性能良好：經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,，高鉻鑄鐵的171.5倍,，耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損,。

2,、強(qiáng)度硬度高：經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，我公司生產(chǎn)的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼,。密度僅為鋼鐵的一半,。

3、裝貼牢固一般：陶瓷片粘貼在母體上,在使用過程溫度不得超過100度,貼陶瓷使用一短時(shí)間會(huì)脫落,。耐腐差,，主要是一塊一塊貼在母體上,之間有縫隙。P91高壓合金彎頭生產(chǎn)廠家河北晟拓管道制造有限公司經(jīng)過多年努力已發(fā)展成為品種齊全,、質(zhì)量有保證的一站式服務(wù)商,。公司一直堅(jiān)持“信譽(yù)”、“質(zhì)量”的原則才能發(fā)展到今天,。我們擁有一批專業(yè)的團(tuán)隊(duì),，在與客戶溝通的過程當(dāng)中了解客戶的需求，*終達(dá)到為客戶解決困難的作用,。我們的追求目標(biāo)：以質(zhì)量求生存,，以務(wù)實(shí)創(chuàng)新求發(fā)展，熱烈歡迎各界新老客戶前來指導(dǎo),。P91高壓合金彎頭生產(chǎn)廠家：河北晟拓管道制造有限公司,，的產(chǎn)品成形工藝有熱推、沖壓,、擠壓等,。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng),，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程,。管坯擺放在下模上,，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形,。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者,。除上述三種常用的成形工藝以外,，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝,。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜,、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝,，故較少采用,。

耐磨彎頭是采用特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部,，解決了火電、冶金,、鋼鐵,、水泥等行業(yè)料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法,，便于kuaisu更換和施工,。根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同,，可采用直接粘貼法,、螺栓裝卡法或一體成型法。其中管道一體成型法(RHS)是采用精選的氧化鋁微粒,，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道,，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管,，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同,。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能,，適合對(duì)管道材質(zhì)要求高的渣及除灰系統(tǒng),。螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插,、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法,。由于采用三重固定方法，陶瓷與設(shè)備已成為一體,，即使在1000℃以上的高溫運(yùn)行,，陶瓷也不會(huì)脫落。