常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、磁粉探傷,、滲透探傷,、射線探傷、TOFD檢測等等,。

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法,，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形,，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小,。

超聲波基本原理：

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中最常用的為縱波,、橫波,、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠,、坯料,、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物,、裂縫,、縮管、白點(diǎn),、分層等缺陷,；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷,、焊縫中的氣孔,、夾渣、裂縫,、未焊透等缺陷,；用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。

超聲波檢測內(nèi)容：

一,、超聲檢測范圍：

a.從檢測對(duì)象的材料來說,，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料,；

b.從檢測對(duì)象的制造工藝來說,，可用于鍛件、鑄件,、焊接件,、膠結(jié)件等；

c.從檢測對(duì)象的形狀來說,，可用于板材,、棒材、管材等,；

d.從檢測對(duì)象的尺寸來說,，厚度可小至1mm，也可大至幾米,；

e.從缺陷部位來說,，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷,。

二,、檢測內(nèi)容：

1、焊縫表面缺陷檢查,。檢查焊縫表面裂紋,、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。 

2,、內(nèi)腔檢查,。檢查表面裂紋、起皮,、拉線,、劃痕、凹坑,、凸起,、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷,。 

3,、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵,、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后,，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。 

4,、裝配檢查,。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后,，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷,。 

5、多余物檢查,。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑,，外來物等多余物。