1,、工藝方案

1．1 流程簡(jiǎn)述

金川公司酸性廢水采用硫化鈉除銅、EX2000除砷工藝進(jìn)行初步處理后,，再利用石灰中和法對(duì)硫化后酸性水進(jìn)行中和處理,，中和后廢水送至公司水處理廠處理。

銅冶煉系統(tǒng)酸性廢水處理系統(tǒng)是在充分利用公司內(nèi)部閑置設(shè)備和廠房基礎(chǔ)上,，采用石灰-鐵鹽法處理工藝,，主要流程分為硫化工序、中和工序兩部分,。

硫化工序?qū)⒅扑嵯到y(tǒng)凈化除塵,、除鉛后的酸性水加Na2S反應(yīng)，通過(guò)硫離子與重金屬的高效沉淀機(jī)理,，除去酸水中的重金屬和砷,，反應(yīng)生成的沉淀通過(guò)板框壓濾機(jī)壓濾為干渣，清液進(jìn)入中和工序繼續(xù)處理,。設(shè)置H2S吸收塔和脫氣裝置，可將反應(yīng)產(chǎn)生H2S氣體進(jìn)行吸收后達(dá)標(biāo)排放,。

中和工序使用漿化后的氧化鈣溶液與硫化后的酸性水分別進(jìn)行一段中和與二段中和,，兩段中和液分別進(jìn)入一、二段濃密機(jī)并投加絮凝劑,，濃密后底流液通過(guò)底流輸送泵進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾除渣,，濃密與壓濾的清液可作為中水回用。

1．2 反應(yīng)原理

石灰-鐵鹽法是通過(guò)調(diào)節(jié)pH值來(lái)控制反應(yīng)程度,，通入一定量的Ca（OH）2溶液將酸性廢水中和,，再在堿性條件下沉淀砷,、氟、鋅,、鐵,、鎳、鉛等微量有害元素,，加入硫酸亞鐵,、絮凝劑等凈水劑進(jìn)行混凝沉淀，終使廢水達(dá)到排放要求,。

基本原理如下：

一段中和反應(yīng)控制pH為4～5,。

二段中和反應(yīng)控制pH為8～10。

1．3 工藝配置

1.3.1 硫化工序

銅系統(tǒng)制酸所產(chǎn)生的酸性廢水中加入Na2S除去重金屬和砷,，反應(yīng)生成的沉淀通過(guò)板框壓濾機(jī)壓濾為干渣,，壓濾液送至中和工序。另增加H2S吸收塔和脫氣裝置,，確保反應(yīng)生成的H2S氣體能夠達(dá)標(biāo)排放,。工藝流程如圖1。

1.3.2 中和工序

中和工藝流程如圖2,。

硫化后壓濾液進(jìn)入中和工序,，進(jìn)入一段中和反應(yīng)罐。在石灰配置槽內(nèi)配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～12％的石灰漿液,，通過(guò)石灰輸送泵送入一段中和反應(yīng)罐進(jìn)行逐級(jí)反應(yīng),。并在一段中二級(jí)、四級(jí)反應(yīng)罐進(jìn)行pH值監(jiān)測(cè),，經(jīng)過(guò)四級(jí)中和反應(yīng)的一段中和液通過(guò)自流進(jìn)入一段濃密機(jī)進(jìn)行固液分離,。一段濃密機(jī)上清液自流進(jìn)一段濃密清液罐，底部稠液通過(guò)底流輸送泵輸送至一段壓濾機(jī),，進(jìn)行渣水分離,，濾液進(jìn)入壓濾清液儲(chǔ)罐。

來(lái)自一段濃密清液罐和壓濾清液儲(chǔ)罐的水進(jìn)入二段中和反應(yīng)罐,。加入石灰乳進(jìn)行二段中和反應(yīng),，并在二段中二級(jí)、四級(jí)反應(yīng)罐進(jìn)行pH值監(jiān)測(cè),。經(jīng)過(guò)反應(yīng)的二段中和液通過(guò)自流進(jìn)入二段濃密機(jī)進(jìn)行固液分離,，清液自流進(jìn)中和二段濃密清液罐，底部稠液通過(guò)底流輸送泵送至二段壓濾機(jī),，進(jìn)行渣水分離,。來(lái)自壓濾清液儲(chǔ)罐和二段濃密清液罐的達(dá)標(biāo)清水可在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行回用。

1.3.3 主要工藝指標(biāo)

設(shè)計(jì)正常處理水量200m3／d,，處理后達(dá)標(biāo)水送制酸系統(tǒng)凈化工序回收利用,。

主要工藝指標(biāo)為：

酸水處理量／（m3?d-1）200

酸水溫度／℃≤50

酸水質(zhì)量濃度,，％≤10

一段中和后pH值4～5

二段中和后pH值8～10

濃密機(jī)底排含固量（w），％15～25

濾渣含固量（w）,，％45～50

2,、閑置設(shè)備改造

該項(xiàng)目中和工序利舊，改造廠房?jī)?nèi)一套粗粒合金加壓浸出系統(tǒng),，設(shè)備已閑置多年,。在充分論證工藝可行、現(xiàn)有閑置設(shè)備可恢復(fù)的基礎(chǔ)上,，重新配置工藝管道,，對(duì)泵及攪拌裝置進(jìn)行填平補(bǔ)齊，達(dá)到酸性水處理要求,，大大降低項(xiàng)目投資,。此次改造共利舊設(shè)備23臺(tái)，新增泵類設(shè)備14臺(tái),、攪拌設(shè)備2臺(tái),、管道2700m、閥門(mén)60件及電氣儀表設(shè)備29臺(tái),。改造所用設(shè)備見(jiàn)表1,。

3、

該硫化工序改造費(fèi)用220萬(wàn)元,，中和工序改造費(fèi)用273.41萬(wàn)元,，其中建筑安裝費(fèi)用120萬(wàn)元，管道閥門(mén)安裝費(fèi)用29.04萬(wàn)元,，電氣儀表安裝費(fèi)用78.8萬(wàn)元,，其他費(fèi)用45.57萬(wàn)元。該酸性廢水處理裝置投產(chǎn)后運(yùn)行穩(wěn)定,，實(shí)現(xiàn)了銅系統(tǒng)制酸廢水的達(dá)標(biāo)排放,，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。