檢測項目：工程無損檢測,、土壤氡檢測,、窗簾軌道檢測、砂石檢測,、安全閥及閥門檢測,、插座開關(guān)檢測、電工套管電線槽及配件檢測,、電線電纜檢 測,、節(jié)能檢測,、防水毯檢測、建筑門窗及構(gòu)件檢測,、塑料管道檢測,、磚瓦檢測、井蓋檢測,、混泥土環(huán)境水檢測,、石灰檢測、水泥檢測,、建筑玻璃

   現(xiàn)場金相檢測是一種研究金屬制件金相學的原位無損檢測技術(shù),，這種技術(shù)不需要去除任何部分，可直接在現(xiàn)場進行檢測,。目前,，該技術(shù)主要用于

發(fā)電組件的高溫損傷情況評估、蠕變損傷評估（如圖1所示）,、碳鋼中珠光體的球化處理,、低合金鋼中碳化物粗化等方面。此外,，現(xiàn)場金相檢測還

能夠用于測量晶粒尺寸,，確定材料的類型及等級（如鑄鐵和鋼），評估材料的熱處理情況等,；在摩擦學領(lǐng)域內(nèi),，該技術(shù)還能夠用于確定磨損機理；

而且,，這種技術(shù)還可以用于刑事調(diào)查及考古文物研究等方面,。

   什么是無損探傷/無損檢測？

(1)無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段,。

(2)無損檢測：NondestructiveTesting（縮寫 NDT）

   1、每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性,，各種方法對缺陷的檢出幾率既不會是 100 ％,，也不會完全相同。例如射線照相檢測和超聲檢測,，對同一被檢物的檢測結(jié)果不會完全一致,。

   2、常規(guī) NDT 方法中,，射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內(nèi)部的缺陷,；渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷,。

   3,、射線照相檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的體積型缺陷,，如氣孔、夾渣,、縮孔,、疏松等；超聲檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的面積型缺陷,，如裂紋,、白點、分層和焊縫中的未熔合等,。

   4,、射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件,、型材和焊縫,。在對焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測通常要優(yōu)于射線照相檢測,。

金屬材料是工業(yè)裝備的主要用材,，其質(zhì)量控制水平直接決定了裝備產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平。無損檢測和 材料性能測試是質(zhì)量控制的主要技術(shù)手段,，在裝備制 造和檢維修階段用于檢測母材和結(jié)構(gòu)中的缺陷及測定 材料性能,，在裝備服役階段用于檢測腐蝕、裂紋,、疲勞等損傷及測定材料性能劣化程度,，近年來進步迅速， 應用領(lǐng)域越來越廣泛,，對質(zhì)量控制的作用越來越大,， 已廣泛應用于航天、石油化工,、電力,、交通、軍 工等領(lǐng)域,，貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)、制造,、使用,、檢修和維護 全過程。