只有外包倉庫的管理成本降下來了,，倉儲公司才能給客提供更便宜的倉儲托管服務(wù)價格,，說到底是倉庫如何降本增效的問題。倉儲公司的管理運(yùn)營成本降一下來,，就一定會讓利給客戶嗎,？自已留著做利潤來源不是更符合企業(yè)訴求嗎？這樣想問題的,，有些太理論化了,，只要倉儲公司的倉儲運(yùn)營管理成本下來,，一定會讓利給客戶。因?yàn)槲覀兪鞘袌鼋?jīng)濟(jì),，有一只無形的大手,，會通過競爭把這部分利潤調(diào)濟(jì)給客戶，而且讓你無法抗拒,。不知道你信不信,，反正我信了！給大家介紹兩個在倉庫管理過程中可以減少成本浪費(fèi)的例子,，說明一下這個問題,，拋磚引玉，大家一起來思考,！

如果你親自管理過倉庫,，一定會有這樣的感受：重復(fù)勞動太多了。卸貨的時候沒有分批次,，拉進(jìn)倉庫重新再分,，要浪費(fèi)卸貨一倍的時間。越復(fù)雜盤點(diǎn),，盤的次數(shù)越多,，你盤一遍他盤一遍。我們有一個服裝客戶,，每個季度盤點(diǎn)一次,，工程量浩大，多的時候前前后后盤了五次,。后數(shù)還是核對不上,。如果盤這么多遍，肯定是對不上了,。誰知道哪遍是對的啊,。類似的事情，在倉庫中每天都在發(fā)生,。如果是專用倉庫，比如醫(yī)藥,，化工用品,，這類事情會相對小一些，因?yàn)槠奉惿?。對于?jīng)營日用百貨商品的通用托管倉庫,，特別是電商倉庫，商品多,，SKU多,。重復(fù)勞動物別多，這些重復(fù)勞動構(gòu)成倉庫管理沉重的人力成本。

在倉庫中還有一種現(xiàn)象也屬于勞動力浪費(fèi)：無效或多余的走動,。比如：在備料時,，把紙板箱從包材存放處拿到打包臺上，有人徒手抱,，幾個打包抬要抱四五次,，而有人用小推車或者托盤液壓車，一次性完成,。省了好幾趟無效走動,。這些都構(gòu)成無效的成本支出。在降本增效的倉儲物流管理趨勢下,，這樣做顯然是與目標(biāo)背道而馳,。

如何才能減少倉庫這種管理成本支出，是倉儲公司面臨永恒的問題,。上面的舉栗子,，產(chǎn)生無效成本支出的根本原因是人的懶性，只要是靠人力來完成的工作,，這種浪費(fèi)隨處可見,。永遠(yuǎn)無法避免，只能能過各種管控措施一定程度上予以減少,。能減多少,？這要看各家倉儲或供應(yīng)鏈公司的管理水平。能不能從根本上解決問題,？這個沒有標(biāo)準(zhǔn)答案,，但是在技不斷進(jìn)步的社會背景下，這個問題可以在理論上無限接近于零,。比如智能盤點(diǎn)設(shè)備的應(yīng)用,，給每件商品配上識別碼，用紅外線掃描槍往一堆貨上一掃,，數(shù)量立馬就出來了,。而且是準(zhǔn)確的，不用四五遍的核對了,。這樣的設(shè)備可以將倉庫的盤點(diǎn)成本降到低,。不但解決了浪費(fèi)的問題，而且比原來的成本也降低了,。真正降本增效了,。當(dāng)然并是倉庫中的每項(xiàng)工作都能用機(jī)器替代，這要看技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)度,，既便智能倉儲再發(fā)達(dá)的那也許很多工作終也無法由機(jī)器完成,。還是或多或少會有這樣的問題,。但那是倉儲托管行業(yè)目標(biāo)也許已經(jīng)迭代，成本已經(jīng)壓縮到極限,，新的行業(yè)目標(biāo)會誕生,。倉儲同行們會有新的追求！