自然界中的廢水降解過(guò)程，是在陽(yáng)光與天然光觸媒介質(zhì)驅(qū)動(dòng)下,，在廢水生態(tài)系統(tǒng)的生物化學(xué)過(guò)程中,，將污水中的有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)物，將無(wú)機(jī)鹽沉淀,、固化，終使水體中的有毒,、有害污染物得到有效分離,，且讓水體的pH值保持在7.00~7.05之間。進(jìn)入21世紀(jì)后，由于對(duì)自然界水體的污染降解過(guò)程進(jìn)行觀察研究,，發(fā)現(xiàn)自然水體中存在耐酸,、耐堿、耐鹽,、耐重金屬,、耐有毒有機(jī)物的微生物，在水體趨于正常水體時(shí),，這些微生物的生物活性降低甚至進(jìn)入休眠期,，而在污水環(huán)境中，這些微生物的生物活性會(huì)被激活進(jìn)而大量繁殖,，使污水快速得到凈化,。

本文研究一種具有普適性的生物強(qiáng)化廢水處理方案，即對(duì)任何低濃度工業(yè)廢水均可實(shí)現(xiàn)的給予生物降解法的工業(yè)工藝,。

1,、生化污泥的實(shí)驗(yàn)室培養(yǎng)制備

早期的生態(tài)學(xué)研究中，認(rèn)為生物的生存環(huán)境應(yīng)與常見(jiàn)生物一樣,，需要接近中性的液態(tài)水環(huán)境,，以碳水化合物為主要代謝路徑，適宜溫度不超過(guò)30℃,。但在近年的生態(tài)學(xué)研究中,，發(fā)現(xiàn)在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,、高溫,、高壓等環(huán)境下，都有特定生物的生存空間,。所以,，研究工業(yè)廢水條件下可以生存的微生物，即可通過(guò)生物過(guò)程分解廢水中的有機(jī)物及沉淀廢水中的無(wú)機(jī)物,，從而達(dá)到廢水凈化的目的,。

根據(jù)生物學(xué)和生態(tài)學(xué)原理，在污染區(qū)的污泥中,，必然存在適應(yīng)該廢水環(huán)境的微生物,，即將污染區(qū)污泥在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中進(jìn)行培養(yǎng)，可以繁殖大量的污水適應(yīng)性菌群,，將菌群向污水沉淀池中進(jìn)行移植,，在沉淀池中構(gòu)成不均衡生態(tài)環(huán)境，即造成污水沉淀池中適應(yīng)性菌群過(guò)度分解廢水的生態(tài)學(xué)狀態(tài),，使該失穩(wěn)過(guò)程造成污水的凈化過(guò)程

圖3中,，其生物法和酸堿法均為簡(jiǎn)模型,。但其核心步驟并無(wú)本質(zhì)變化。對(duì)生物強(qiáng)化法來(lái)說(shuō),，生化沉淀池的生物學(xué)和生態(tài)學(xué)環(huán)境必須得到充分保護(hù),，嚴(yán)禁在生化沉淀池中加入水質(zhì)調(diào)節(jié)藥品，且當(dāng)其廢水中污染物下降到一定程度,，為保證廢水中的適應(yīng)菌群繁殖活性,，必須將處理過(guò)的廢水泵出到低濃度沉淀池中進(jìn)一步沉淀。而經(jīng)過(guò)生物強(qiáng)化法處理過(guò)的廢水,，水中存在較多微生物,，需要使用孔徑小于0.1μm的活性炭過(guò)濾系統(tǒng)將微生物充分過(guò)濾，且過(guò)濾器中的微生物也可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)室處理進(jìn)行有效回收,。

3,、生物強(qiáng)化法處理效果分析

廢水水源選擇某市工業(yè)區(qū)25家已經(jīng)使用生物強(qiáng)化法的工業(yè)廢水排放企業(yè)，利用其生物強(qiáng)化法的生化沉淀系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并支持該比較結(jié)果,。每個(gè)企業(yè)至少采集不同時(shí)間的至少100個(gè)水樣,，共形成不少于2500個(gè)比較水樣。

膜分離技術(shù),、蒸發(fā)法及離子交換技術(shù),、生物法以及不同耦合技術(shù)。電滲析耦合反滲透（ED-RO）技術(shù)在占地,、投資和能耗等方面具有巨大優(yōu)勢(shì),，將其用于對(duì)高鹽廢水的處理，符合當(dāng)前化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)野清潔生產(chǎn)冶的需求,。

筆者在遼寧葫蘆島某化工廠原有生化處理工藝的基礎(chǔ)上,，采用以高效電滲析裝置為核心的ED-RO工藝，開(kāi)發(fā)適用于化工行業(yè)高鹽水的資源化回收利用新技術(shù),，以期為實(shí)現(xiàn)化工行業(yè)野清潔生產(chǎn)冶提供參考,。

1、實(shí)驗(yàn)部分

實(shí)驗(yàn)所用原水為氯醇法環(huán)氧丙烷裝置工藝出水,，pH為6.5,，含鹽量約為51.2g/L，鹽型為氯化鈉,，鈣離子,、鎂離子、懸浮物含量分別為46.49,、6.62,、225.4mg/L。

本研究預(yù)處理系統(tǒng)采用管式微濾膜（TMF）與樹脂吸附技術(shù),。TMF選用美國(guó)POREX公司生產(chǎn)的MME3005601VP管式微濾膜膜裝置,，膜元件數(shù)量為24支,，總膜面積3.36m2，過(guò)濾孔徑0.05μm,；樹脂采用天津允開(kāi)001×7型弱酸性陽(yáng)離子交換樹脂，裝置尺寸D300mm×1650mm,，樹脂填充量60L,。電滲析裝置為兩級(jí)，選用鈦涂釕電極,，隔板厚度1mm,，日本astom單價(jià)離子膜，每級(jí)膜面積均為30m2,，極室與濃縮室均配有在線pH儀,，控制加酸計(jì)量泵，維持其正常pH范圍,；反滲透裝置選用陶氏反滲透膜SW30HRLE-4040,，6芯一級(jí)串聯(lián)排列，采用南方泵業(yè)輕型立式多級(jí)離心泵CDLF1-36為反滲透進(jìn)水泵,。